Способ обработки отходов

2) Авторы изобретени Иностра Иорма Юхани Ниемене(финл СОБ ОБРАБОТКИ ОТХОД ом сло е слой етсяод осуоожиженх горяв сточ Изобретение относится к способам очистки, сточных вод, в частности шламов, осаждаемых из сточных вод в, пульпинг-процессах и других горючих материалов.Известно техническое рещение, согласно которому отходы подвергают обработке в псевдоожиженн е, причем частицы, образующи из дымовых газов подают вновь в камеру кипящего слоя 111Недостатком данного способа является громоздкость оборудования дл конденсации влаги из дымовых газов.Цель изобретения - повышение эффективности процесса.Поставленная цель достига тем, что обработку сточных в ществляют в реакторе с псевд ном слоем с возвратом тверды чих частиц из дымовых газов ные воды перед реактором.Обрабатываемый материал - сточны воды - входит в контакт с частицами выделенными иэ дымовых газов, прошедших реактор с псевдоожиженным слоем, который смешивают с материаломперед тем, как вводят в реактор.а При этом могут происходить химические и/или термические реакции. Полезные компоненты могут быть выделены из газов и паров путем обработкиизвестныии методами. Реактор с осев- /О доожиженным слоем работает при скорости воздушного потока через реактор 1-10 м/см. Так как влага в обрабатываемом материале испаряется перед процессом сгорания, температура 15 горения увеличивается и эа счет высокой теплопередачи частиц слоевогоматериала поверхности теплоносителядля парогенератора меньше, Давлениеуменьшается в реакторе с псевдоожи женным слоем и требующая сила дляподдува становится меньше. Данныйспособ делает возможным использование теплоты испарения для нагревательных целей.7108 40 Формула изобретения 45т50 ВНИИПИ Заказ 3011/49 Тираж 980 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 92Способ осуществляют следующим об-разом,Сточные воды подают в реактор,где поддерживают псевдоожиженныйслой. Газы, образующиеся при сгорании и химической реакции, выходятиэ реактора и газовый поток проходит сепаратор, перегреватель воздухаи газовый скруббер. Гаэ, несущийтвердые частицы после сепаратора(пылеотделителя) поступает в сточныеводы перед реактором. Перед впускомв реактор смесь газа и жидкоститщательно перемешивают. Способ можно использовать для озоления шламов,применительно к истощенным жидкостямпульпинг-процессов натриевых оснований, где натрий переходит в формуМаСО, ИаОН, к истощенным жидкостямиэ сульфитного и сульфатного пульпинг-процессов,П р и м е р 1. Обрабатывают шламс содержанием твердого компонента204, температура предварительнонагретого воздуха -500 С. Порошокпри 800 С, удаленный из дымовых газов, смешивают со шламом и выдерживают в реакторе с псевдоожиженнымслоем при 100"С,Показатели процесса следующие:Количество порошка, кг/кгКа 13 7Избыток воздуха, 4 40Количество дымовыхгазов, кг/кгКа 8,75Состав дымовых газов, 3Оа 4,412ИО 72,7Н О 10,8П р и м е р 2. Обработке подвергают отработанный раствор из натрийщелочного пульпинг-процесса с выделением МаСО . 1,24 кг/с отработанного раствора с 453 содержанием твердого вещества подают в смеситель, вкотором поддерживают 0,2 кг/с гидрата алюминия. Алюминий отработанной.жидкой смеси подают в предреактор,в который также добавляют 5,8 кг/спорошка алюмината натрия иэ нагретого бойлера. Окисление протекает в псевдоожиженном слое при 1000 "С,Основная часть образовавшегося алюмината натрия удаляется иэ реакторас дымовыми газами, Часть алюминатанатрия (0,2 кг/с) возвращают врастворитель, где происходит нейтрализация дымовыми газами и образуется раствор МаСО . Осаждение А 3(ОН)проводят в резервуаре, а гидрат1 О алюминия отделяют на фильтре,П р и м е р 3. Обработке подвергают отработанный раствор иэ сульфатного пульпинг-процесса и регенерациинатрия и серы в .Форме Иа 50 и МаСО15 П р и м е р 4, Обработке подвергают 15 г/с торфа, имеющего содержание твердого вещества 60/. Торф сушат до содержания твердогО компонента 993 с использованием порошка, вы 20 деленного из дымовых газов, имеющихтемпературу 200 С. Высушенный торфи порошок вводят в предреактор, гдепроводят пиролиз при 700 С с использованием 26 г/с порошка. Пар используют как газифицирующее средство.Карбонизованный остаток сжигают в,реакторе с псевдоожиженным слоемпри 900 С.Преимущества предлагаемого способасостоят в том, что дымовые газы незагрязняются продуктами реакции,которые трудно удалить, газы, выделяющиеся в ходе обработки материалаперед реактором не разбавлены дымовыми газами; объем дымовых газов35меньше, отсюда и оборудование,требуемое для конденсации влаги,менее громоздко. Способ обработки отходов в реакторе с псевдоожиженным слоем с возвратом твердых горячих частиц из дымовых газов, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса, горячие частицы из дымовых газов вводят в отходы перед реактором.Источники информации, принятые во внимание при экспертизеАвторское свидетельство СССР й 578524, кл, Р 23 6 7/04, 1976.