Реактор для проведения каталитических процессов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ЫЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскиСоцналистнчесиниРеслублнн(61) Дополнительное к авт. сеид-ву 80 (21) 3006592/23-26вкн РЙ -Заявлено 21. исоелинением 1 8/0 ч Гооударствкииый комте 23) Приорит аелаи ивобретеи и открытий Опубликов 23. 05, 82. Бюллетень М 19 3) У,П,К 66Дата опубликован нсания 25. 7 г) Авторы изобретен Л. И ар, И. И, яненко Н ва, В. А. Иазу Николаев и Р.) РЕАКТОР ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ КАТАЛИТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ Изобретение относится к реакторам для проведения каталитических процессов, в частности к реакторам каталитического окисления азота до двуокиси азота. причем убыток за составляет 20 тыИзвестен реак корпус которого перечную камеру мещены съемная ра сеткой и толкате ую по й раэ ноиения ы для проведениякого окисленияазования окислови температуре до10 атм в присутстализатора, наприи, устанавливаемоГе между верхней рамки.При замене контактной сетки в по"перечной камере создается давление,верхняя часть реактора приподнимается, кассета высвобождается и выталкивается второй кассетой, вдвигаемойс помощью винтовых толкателей. После этого верхняя часть реактора опусчкается, рамка с сеткои эажимается,а давление в поперечной камере снижается, Такая конструкция должна обеспечивать замену контактных сеток без 20остановки химического процесса и безснижения давления в реакторе 2Однако современные реакторы каталитического окисления представляютсобой аппараты больших размеров, осв тора атиновая сетка черезаботы отравляется катаядами и требует замены;станавливать реактор,авление и, приподнявь реактора, вынуть отраставить новую сетку.показывает, цто на подобребуется 2-3 сут работы,3-ч недели литицеским приходится сбрасывать верхнюю ча ботанную и Опыт работ ную замену Известны аппара реакции каталитице азота. Процесс, об азота идет в них и 900 С, давлении до вии платинового ка мер платиновой сет о фланцевом разъе и нижней частью ре каждые сутки просторуб.ор, вертикальныцмеет встроеннвнутри которомка с контакти для перемещ3 92920 нащенные многочисленной технологической и контрольной аппаратурой. Практически невозможно обеспечить подъем верхней части реактора без освобождения его штуцеров от подводящих трубо проводов. Высокое давление в системе не позволяет выполнить элементы трубопроводов гибкими, Подъем верхней части реактора требует снижения давления и остановки процесса. 1 ОНедостатком известных реакторов кроме того, является необходимость остановки процесса и частичной разработки реактора при периодической замене катализатора, а следователь но, потери производительности реактор равЦель изобретения - повышение производительности реактора путем остановок на замену катализатора. зоПоставленная цель достигается тем, что в реакторе, включающем корпус с технологическими штуцерами и разделяющую его поперечную камеру, в которой помещен катализатор, поперечная каме- д 5 ра состоит иэ трех секций, разделенных перегородками, в которых установлены запорные устройства, причем торцовые стенки средней секции камеры выполнены перфорированными, и полость 5 В заполнена гранулированным катализатором, а боковые секции имеют штуцера для соединения с ситемами подачи свежего и отбора отработанного катализатора. Целесообразно уставновленные в перегородках запорные устройства выполнять в виде пневмоуправляемых клапанов.4 ОТакое выполнение реактора позволяет производить замену гранулированного катализатора беэ остановки прицесса. Полная замена катализатора в реакторе. может быть осуществлена за 45 20-30 с, При этом полость реактора непрерывно заполнена взвешенным катализатором, что гарантирует контакт с ним реакционной массы и, следовательно, не снижает качественных показателей. За счет исключения остановок на замену катализатора производительность реактора значительно возрастает. Кроме того, несколько упрощается конструкция реактора, 55 снижается его металлоемкость и повышается надежность работы за счет отсутствия фланцевого разъема. 0 4На чертеже представлен предлагаемый реактор,Реактор включает вертикальныйкорпус 1 со штуцерами входа 2 газови выхода 3 газов. В средней частикорпуса размещена поперечная камера4, разделенная перегородками 5 натри секции 6-8.Торцовые стенки 9 и 10 среднейсекции 7 выполнены перфорированными,а полость секции заполнена-гранулированным катализатором 11, размергранул которого превышает диаметрили ширину щелей перфорации. Перегородки 5 имеют отверстия, перекрываемые запорными клапанами 12, которыеуправляются с помощью пневмоприводов13, Боковые секции камеры 6 и 8 имеют штуцера 14 и 15 для подачи свежего и отбора отработанного катализатора и краны 16 для соединения с баллонами 17 высокогодавления.Корпус 1 исекции 6 и 8 оснащены манометрами 18. Реактор работает следующим образом,В корпусе создается необходимоедавление и температура, и исходныегазы подают через штуцер 2. Проходячерез перфорированные стенки 9 и 10средней секции камеры, поток газовпсевдоожижает находящийся внутри неекатализатор, контактирует на его поверхности и удаляется через штуцер.3. Когда ресурс катализатора истекает, полость, секции 7 заполняют свежим катализатором, для чего открывают пневмоклапаны 12 и приоткрываюткраны 16, создавая в системе перепаддавлений Р 1, Р и Р, где Р - давление в секции подачи свежего катализатора, Р - давление в реакторе, Рдавление в секции отработанного катализатора, При этом засасываемый всекцию 6 свежий катализатор, поступаязатем в секцию 7, вытесняет отравленный катализатор в секцию 8, а оттудав емкость отработанного катализатора,откуда периодически забирается на регенерацию (на чертеже не показано).После заполнения секции 7 свежим катализатором краны 16 и клапаны 12 перекрываются. Весь процесс замены ката. -лизатора осуществляется в течение20-30 с без остановки основного процесса, Ориентировочно годовой экономический эффект составляет 300 тыс. рубна один реактор для каталитическогоокисления азота до двуокиси азота,5 929200 6формул а изобрете ни я ней секции выполнены перфорированнычи для прохода Газа.1. Реактор для проведения каталити. Реактор по и. 1, о т л и ч а юческих процессов, включающий корпус, ц и й с я тем, что, запорные устрой- внутри которого установлена камераства выполнены в виде пневмоуправ; с катализатором, о т л и ч а ю щ и й- ляемых клапанов. с я тем, что, с целью повышения про- Источники информации, иэводительности за счет осуществле-, принятые во внимание при экспертизе ния непрерывной замены катализатора, 1. Атрощенко 8. И. Технология азот- камера снабжена образующими секции 1 о ной кислоты. И., "Химия", 1970, поперечными перегородками с окнами, с. 21", рис. И. в которых установлены запорные устрой. Патент СЮА Ю 2899285, ства, при этом торцовые стенки сред- кл. 23-288, 1959.1Составитель Н, КацовскаяИванова ТехредА, Бабинец Реда к Заказ тета СС ткрытий я наб. Д л. П4 Дектная, 4 д у 3356/9 Т ВНИИПИ Государ по делам и 1 ЦОЯ Иосква филиал ППП "Пате