Щелочной железо-угольный элемент

Номер патента: 651826

Опубликовано: 15.03.1979

Авторы: Казанцев, Коршунов, Крюкова, Митрофанова, Скиба

МПК: B01D 15/04

Метки: двойные, ионообменными, обладающие, расплавах, рутения, свойствами, фосфаты, щелочных, элементов

...незначительно.П р и м е р 1. Смесь 0,21 гВц С 1 зи 10 г ИаС 1 выдерживают в 1015 мин при 820 оС в бескислороднойатмосфере для получения гомогенного расплава. Затем вводят 1,64 г826 43,2 выше, чем у известных соединенййтипа И 1 М" (РО 4)ЭИонообменные свойства синтезированных соединений были проверенытакже экспериментальным путем.П р и м е р 3. К 2 г распЛавахлорида цезия добавляют 0,2 гИаэВц(РО 4) и выдерживают приб 50-700 фС в течение 1 ч и атмосфере аргона. После охлаждения сплав,растворяют в воде, Рентгенографический и химический анализы оставшейся после растворения твердой фазыпоказали, что нерастворимый осадокпредставляет собой соединениеС 8 Йц(РО)Таким образом, было установлено,что экспериментально полученнаяобменная емкость...

Номер патента: 129690

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Бузова, Гантман, Герцик, Набиуллин

МПК: H01M 12/06, H01M 2/14, H01M 6/08

Метки: формы, цилиндрической, щелочной, элемент

...непроницаемость по отношению к влаге и углекислоте воздуха и служит одновременно склеивающим средством.Во внутренней полости корпуса 1 расположен электропроводный графитовый стакан 2, плотно прилегающий к крышке 3. Стакан 2 выполняет функцию токоо.вода от положительного электрода 4, который изготовлен из смеси двуокиси марганца, углеродистых материалов и щелочей. Во внутренней полости положительного электрода находится отрицательный электрод, выполненный в виде цилиндра с внутренней металлической армировкой 5, Лрмировка пастирована цинком 6, пред,- ставляющим собой смесь цинкового порошка и загущенного электролита. Поверхность отрицательного электрода покрыта оболочкой 7 из крах. мальной пасты. Эта оболочка защищает электрод от...

Номер патента: 138927

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Лепешкова, Плющев, Стенин, Степина

МПК: C01D 17/00

Метки: других, примеси, соединений, цезия, щелочных, элементов

...очистки с д це от пр и дрэлементов известен.Предлагаемый способ позволяет упростить и ускорить працестки соединений цезия от щелочных элементов по:редством перевода в комплексные соединения дийодбромида, цезия, где бромид цезия, полученный из соли цезия через его тетраоксалат, дважды переводят при 80 в водно-спиртовом растворе в дийодбромид цезия (СзВг 1 е) с промежуточным прокаливанием при 400" бромида цезия.Предложенный способ является более простым и эффективным, дает вы "акую кратность очистки в особенности при разделении цезия и рубидия, достигающую 10 20.Технологически й п ро цесс. К нагретому до 80 водно-спирго у раствору бромида цезия, содержащему воду, спирт и бромид цезия в соотношении 2: 2: 1 (по весу), добавляют 1,2...

Номер патента: 1781313

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Горшков, Иванов, Стаина

МПК: C22B 26/10

Метки: «и—или», извлечения, рубидия, смесей, цезия, щелочных, элементов

...ионов, пропускают раствор кисло- В колонне вблизи фронта десорбции раздеты, а выходящий из колонны раствор соби- ляемых ионов постепенно образуется зона, рают фракциями. В процессе десорбции в которой ионити раствор содержат сильнее разделяемых ионов происходит их разделе- сорбируемый компонент разделяемой смение по типу обратной фронтальной хрома си, сконцентрированный и очищенный от тографии с накоплением сильнее второго. компонента. Из этой зоны по мере сорбируемого ионитом компонента в зоне . работы непрерывно или периодически отбиколонны. примыкающей к сорбционному рают раствор в качествепродукта, Выходя- фронту. На получающемся на этой стадии щий из колонныионит в Нформе ионите в Н+-Форме можно...

Номер патента: 1806006

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Данченко, Хозяшев, Чумаковский

МПК: B01J 23/89, H01M 4/52

Метки: катализатор, кислородного, топливного, щелочным, электрода, электролитом, элемента

...отфильтровывали, тщательно смешивали со связующим - фторопластом (5 мас.% от массы катализатора), термообрабатывали и готовили из такой смеси электроды путем напрессовывания ее на никелевую подлокку в количестве 50 мг на квадратный сантиметр электрода. Активность катализаторов оценивали при испытании их в составе кислородного электрода в матричном водород-кислородном топливном элементе при использовании в качестве электролита 9 М водного раствора гидроксида калия, при температу. ре 363 - 373 К и абсолютном давлении газов 0,39 - 0,41 МПа. За меру активности принималось напряжение кислородного электрода по отношению к платиносодержащему водородному электроуу при нагрузке 0,2 А в пересчете на 1 см его геометрической поверхности....