Сталь

Союз Советских Соцнапнстнчесини РеснублнкОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОУСКОМУ СВИ ВТВЛЬСТЕУ(22) Заявлено 260179 (21) 2717227/22-02с присоединением заявки Йо(23) Приоритет(51)М. Кл. С 22 С 38/38 Государственный коинтет СССР но делам нзобретеннй н открытнйДата опубликования описания 23.12.80(54 Ь ности О 70-80 к ности при изгиб твердость сердц ствием чего явл конструктивная ных деталей, а ные деформации в процессе азотЦель изобрет ности сердцевин нии твердости и зионного слоя. бретениеургии, взначеннымяемымразличи тносится к ч астности к с для азотиров изготовления отраслях маш металлпреднпримелей,вния,алям,ния идетанострое. для ыхвестна ста я дер стижения поставленной держащая углерод, хром юминий, молибден, тита ополнительно содержит ледующем соотношении к вес.В: лимар Для дсталь, сганец, алжелезо,дий припонентовУглер анамО, 01-0, 092, 5-4,9 1,8-3,0 0,2-0,3 0,2-0,5 0,01-0,65-0,5 альное позволяет поературного 0 С высокие Марганец Алюминий Молибден Титан Ванадий Железо Сталь тучить посзотирован 0,1 Ост о состава ысокотемп ри 575-60 ако ле ия вес.В:Углерод 0,06-0,17 10 Хром 2,0-4,0 Марганец 1,3-3,0Молибден . 0,2-0,5 Алюминий 0,01-0,1 Железо Остальное 1 Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемо му эффекту является сталь 2, содер жащая, вес.В:УглеродО 01 О 09 20 Хром 2,5-4, 9 Марганец 1,8-3,0 Молибден 0,2-0,5 Алюминий 0,2-0;3 Титан 0,01-0,6 25Железо ОстальноеНедостатком этой стали является пониженная прочность сердцевины деталей, азотированных при высоких температурах (575-600 оС): предел птюч гс/ммпредел проч 2ебнтт 150-175 кгс/ммевййы НКС 18-22, следяются недостаточная прочность азотировантакже повышенные линепрецизионных деталей ирования,ения - повышение проч ы деталей при сохранепластичности диффу789627 П р и м е р. В открытых индукционных печах выплавляют стали, сосстав которых приведен в табл,1.После закалки на воздухе с 900 фС .(обеспечивающей прокаливаемость сталей более 200-250 мм) и газового азо тирования по режимам 575 С, 12 ч и 600 С, 12 ч, стали приобретают свойства, приведенные в табл.2. механические свойства сердцевины деталей:Фв 85-100 кгс/мм; 8 190- ,240 кгс/мм ф, Н 11 С 26-.34, обеспечивая образование диффузионных слоев общей глубины 0,4-0,5 мм с высокой поверхностной твердостью НУ 10 950-1050.Кроме того, азотированные слои обладают высокими пластичностью и микротвердостью по всей глубине. Таблица 1,Номер Состав, вес,Ъ С Сг. Мп А 1 Ио Т 1 У Ге 0,23 0,21 0,010,27 0,3 0,0150,2 0,2 0,010,3 0,5 0,6 0,22 Остальное0,25 То же0,150,5 3,31 2,27 3,28 2,3 2,5 1,8 4,9 3,0 П р и м е ч а н и е. Содержание примесей, вес.В:кремниИ 0,5; сера 0,02; фосфор 0,03. Таблица 2 Режим азотирования Ударная вязкость 4 н при +20 С, кгс/см Номер стали Предел прочности,Ф 2 кгс/мм Прогибпри изгибе,1. 575 С 12 ча,8 5 75012 час600 фС12 час 002,3,2 950 100 0,48 980 3. 575 С 12 час 90 4,3 0 26 600 С 12 ча 190 2 4,0,41 1050 34 100 4. 575 С12 час600 С12 час 238 1, 216 1 0,46 00 29 93 П р и м е ч а н и е. Балл хрупкости диффузионных слоесех сталей 1 по шкале ВИАМа. 1. О, 085 2. 0,09 3, 0,01 4, 0,09 Общаяглубина диффузионногослоя,верость о- ерхости Ч 10 Твердость серд- цевины, НКС Пределпрочностиприизгибе,оиъг 2кгс/мм789627 формула изобретения МарганецАлюминийМолибденТитанВанадийЖелезо Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР В 583197, кл; С 22 С 38/38, 1976. 1 . 2, Авторское свидетельство СССРВ 505743, кл. С 22 С 38/38, 1974.Составитель С.ДеркачеваРедактор А.шишкина Техред Т,МаточкаКорректор М.Коста Заказ 9005/31 Тираж 694 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП фПатенте, г. Ужгород ул. Проектная, 4 Сталь, содержащая углерод, хром, марганец, алюминий, молибден, титан и железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьааения прочности сердцевины деталей при сохранений твердости и пластичности дкффузианного слоя, она дополнительно содержит ванадийпри следующем соотноше нии компонентов, вес.%уУглерод 0,01-0,09 Хром 2,5-4,9 1,8-3,0 0,2-0,3 0,2-0,5 0,01"0,6 0,15-0,5 Остальное