Способ определения качественных показателей волокнистой массы при получении ее на дисковой мельнице

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК П 9) 1)5 6 01 ЕТЕН тельский инМарков и АЧ Е СТВ ЕНОКНИСТОЙ НА ДИСКОоэно-бумажнке качества зобретения: ии темперах по радиусу по получен-..д ИзобретеНие таний волокнист люлозно-бумаж может быть исп показателей про ности; Целью изоб ние точности ре расширение те1 ХОДЕ Иэеличениимости ельницы при адиуса дисуса дисков,ОО Спо ют темп мел ьни радиус рйфмич ратуры ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРК АВТОРСКОМУ СВИДЕЧ ЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ВОЛМАССЫ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ ЕЕВОЙ МЕЛЬНИЦЕ, ной промышленности при оцеволокнистой массы. Сущность испособ заключается в измерентуры массы в нескольких точкаиска мельница, определении относится к области испыых полуфабрикатов вцелной промышленности и ользовано при оценке их чности, помола и костричетения является повышеэультатов определения и нологических возможнособ заключается в том, что измеряературу массы на входе и выходе из цы, а также в промежуточных точках а диска мельницы, определяют логэеский декремент затухания темпе- и предел, к которому стремится ной зависимости логарифмического декремента затухания температуры и предела, к которому стремится температура при неограниченном увеличении радиуса дисков, и по их значениям. определяют разрывную длину массы и показатель ее костричности соответственно, апо разности их нормированных значений определяют степень помола волокнистой массы, Укаэанные параметры могут быть определены по зависимости Т = = С - е +, где Т - температура вдоль радиуса дисков, град; а - коэффициент, зэ. висящий от конструктивнь 1 х особенностей размалывающего агрегата и характеристик размэлываемого материала; Ь - логарифмический декремент затухания температуры, 1/м; С - предел, к которому стремится температура при неограниченном возрастании радиуса дисков, град; г - текущее значение радиуса дисков, м, 1 з.п.ф-лы, 2 табл. температура на вь неограниченном ув ков исходя иэ завис-Ьг+а где Т - температура вдол а - коэффициент, зависящий от конструкционных особенностей размалывающего агрегата и характеристик а раэмалываемого материала,Ь - логарифмический декремент затухания температуры, 1/мС - предел, к которому стремится тем-пература при неограниченном возрастании радиуса дисков, 0 С,г - текущее значение радиуса дисков, м.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 По величине логарифмического декремента затухания температуры определяютразрывную длину массы, по величине предела температуры - костричность массы, апо разности их нормированных значений -. степень помола.Сведения; подтверждающие возможность использования, изобретения.В однодисковой мельнице с диаметромдисков 0,3 м, окружной скоростью ротора48,3 С" и мощностью привода 75 квт нанеподвижном диске в радиальном направ-,лении устанавЛивают датчика температурымассы, располагая их между режущимикромками в канавках. Для уменьшения теплоотвода в материал диска датчики изолируют от диска цементом, имеющим низкийкоэффициент теплопроводности и высокуюпрочность, Место установки первого датчика - начало процесса размола, последнего -в зоне, где еще есть размол и отсутствуетсброс давления, то есть на выходе из зоныразмола. При размоле вели измерение ификсирование температуры в четырех точках вдоль радиуса диска на следующих рас-.стояниях от центра; 0,064 м, 0,091 м, 0,120м, и 0,140 м. На мельнице размалывали щепу при концентрации волокна в суспензии25+5 оь (влажности древесного материала75+5 О). Для получения статистических мо. делей связи логарифмического декрементазатухания температуры и предела, к которому стремится температура при неограниченном возрастании радиуса дисков скачественными показателями массы процесс размола вели на рэзличнь 1 х уровняхкачества. При этом были получены следующие модели:ШР = 0,725(С - В)= 2600 - 31,2 ВК = 30,43 - 0,225 С,где ШР - степень помола массы, Е - разрывная длина, К - костричность,В - логарифмический декремент затухания температуры,С - предел, к которому стремится температура при неограниченном возрастаниирадиуса дисков,При необходимости определения качества массы измеряли и фиксировали температуры вдоль радиуса дисков ввышеуказанных точках.в процессе получения этой массы, строили зависимость.температуры от расстояния точки ее измерениядо центра в виде Т = С-е " . По вышеприведенным моделям определяли показателикачества массы, Примеры конкретного определения качества массы в сравнении состандартными методиками приведены ниже в табл.1,В графах 6,8,10 указаны показателимассы, определенные по предлагаемомуспособу, в графах 5,7,9 - по стандартнымметодикам,В табл,2 представлен пример реализации способа по прототипу, размол производили на той же мельнице, что и приреализации предлагаемого способа,Приведенные данные показывают, чтоточность определения прочности массы попредлагаемому способу в два раза выше,чем по прототипу и приемлема для контроляее качества в автоматическом режиме с.целью управления производством,Кроме того, предлагаемый способ позволяет определить степень помола и костричность массы,Формула изобретения1, Способ определения качественныхпоказателей волокнистой массы.при получении ее на дисковой мельнице, заключающийся в измерении температуры массы навходе и выходе ееиз мельницы вдоль радиуса диска и определении показателей качества по измеренным значениям, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышенияточности результатов определения и расширения технологичеСких возможностей, дополнительно измеряют температуру массы фв промежуточных точках радиуса дискамельницы, по полученной зависимости температуры от значения текущего радиуса определяют логарифмический декрементзатухания температуры и предел, к которому стремится температура при неограниченном увеличении радиуса дисков, и по ихзначениям определяют разрывную длинумассы и показатель ее костричности соответственно, а по разности их,нормированных значений определяют степень помолаволокнистой массы.2, Способ по п,1, о тл и ч а ю щи й с ятем, что логарифмический декремент затухания температуры и предел, к которомустремится температура при неограниченном увеличении радиуса дисков, определяют из зависимостиТ = С еьг+агде Т - температура вдоль радиуса дисков,а - коэффициент, зависящий от конструктивных особенностей размалывающегоагрегата и характеристик рэзмалываемогоматериала;Ь - логарифмический декремент затухэния температуры, 1 /м,С - предел, к которому стремится тем-. пература при неограниченном возрастаниирадиуса дисков, С; г - текущее значение радиуса дисков, м,1805384 Таблица 1 Примеры определения качественных показателей массы аблица 2 Пример осуществления способа по прототипу оставитель Е.Прибытковская1хред М.Моргентал Корректор О,Густи Реда кто оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101. аказ 939 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5