Способ горячей прокатки заготовок

ОЛ ИСАНИЕИЗЬВРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскнхСоциалистическихРеспублик(53) УДК 621 771 .2.04.02 (088.8) не делам нзебретенн н открытийДата опубликования описания 28.01.82 Ю. В. Зильберг, М. М. Родман, Н, С. Кирвалидзе, А.А,.ЯслйчеФо,Л. К. Багно, А. Г. Гетьман и П.:П. Лобода1 ю 1:,:.:д:, Г,Днепропетровский ордена Трудового Кра ного ММЙЫни-" металлургический институт Министерства выстпето-тгсрщйегоспециального образования Украинской ССР(54) СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ЗАГОТОВОК 1Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при горячей прокатке заготовок для повышения износостойкости валков прокатного стана.Известен способ горячей прокатки заготовок, включающий удаление окалины, например, гидростивом по всей длине заготовки перед задачей ее в прокатный стан 1.Очистка заготовки от окалины при прокатке известным способом уменьшает абразивный износ валка, однако не оказывает влияния на его усталостную прочность,Целью изобретения является повышение общей износостойкости валка путем предупреждения его усталостного износа, обусловленного образованием микротрещин на поверхности валка. Указанная цель достигается тем, что в способе горячей прокатки заготовок, включающем предварительное удаление окалины с поверхности заготовок, окалину удаляют на участках длиной, равной трем - шести длинам окружности бочки валка, деленной на коэффициент вытяжки, которые чередуют с неочищенными от.окалины участками, дли 2на которых равна длине окружности бочки валка, деленной на коэффициент вытяжки.При прокатке участков металла с удаленной окалиной исключается абразивный износ поверхности валков, а при прокатке участ ков с сохраненной окалиной, за счет абразивного износа, удаляется тончайший слой поверхности валка с усталостными микротрещинами, благодаря чему исключается усталостный износ. При бесконечной прокатке, когда заготовки свариваются между собой встык, чередование участков длины заготовок с удаленной и неудаленной окалиной будет непрерывным. При поштучной прокатке,в случае некратности длин соответствующих участков длине заготовки, суммарная 15 необходимая длина этих участков будет складываться из участков на двух или более последовательно прокатываемых заготовках.При обороте валка на 360 происходит один цикл контакта каждой точки рабочей поверхности валка с прокатываемым металлом..За один цикл контакта прокатывается часть длины заготовки, равная частному от деления длины окружности бочки валка на коэффициент вытяжки. Таким образом, один цикл контакта определяется частью длины.899188 Формула изобретения Составитель А. Маслов Редактор О. Половка Техред А. Бойкас Корректор А. Дзятко Заказ 12010/12 Тираж 8 Н Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4заготовки, равной частному от деления дли ны окружности бочки валка на коэффициент вытяжки.Длину участков заготовки с удаленнойокалиной определяем из условия, что число циклов контакта металла с валками должно быть равно числу циклов до зарождения микротрещин (усталостного разрушения) в тончайшем слое рабочей поверхности валков,При определении части длины заготовки,прокатываемой с неудаленной окалиной, исходим из того, что число циклов контакта металла с валками при наличии на границе контакта окалины (абразивной среды), должно быть достаточным для истирания дефектного тончайшего слоя рабочей поверхности валков с микроскопическими трещинами,фобразовавшегося в процессе усталостногоизноса при прокатке участков длины загонтовки без окалины. С другой стороны, числоциклов контакта в присутствии окалины на границе раздела валок в мета должно быть строго ограниченным, так как даже незначительное (на 1 цикл) превышение числа циклов сверх необходимого приводит к сильному абразивному износу валка и снижению его износостойкости.В результате теоретических расчетов иэкспериментальных исследований установлено, что при горячей прокатке заготовок в вал.ках из инструментальной стали усталостное разрушение рабочей поверхности валков начинается через три в шес циклов контакта поверхности валка с металлом заготовки (оборотов валка), а для истирания дефектно.го слоя с усталостными микротрещинами достаточно одного цикла (оборота валка) контакта с мета,плом заготовки с неудаленным поверхностным слоем окалины. Таким образом, оптимальными условиями максимальной износостойкости валка является прокатка заготовок, на которых участки, очищенные от окалины, длиной равные трем - шести длинам окружности бочки валка, деленной на коэффициент вытяжки, чередуются с участками, неочищенными от калины, длина которых равна длине окружности бочки валка, деленной на коэффициент вытяжки,Способ может быть реализован, например, настройкой устройства гидросбива перед первой клетью стана на автоматический режим работы, при котором производится периодическое включение и отключение гидросбива через промежутки времени, соот- О ветствующие прохождению указанных длинзаготовки,зеСпособ горячей прокатки заготовок, включающий предварительное удаление окалины с поверхности заготовок, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости валков, окалину удаляют на участках длиной, ы равной трем - шести длинам окружности бочки валка, деленной на коэффициент вытяжки, которые чередуют с неочищенными от окалины участками, длина которых равна длине окружности бочки валка, деленной на ЗЕкоэффициент вытяжки. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Ходерны Б. и др. Стальные трубы. М.,Металлургия, 1979, с. 86 - 87.