Способ получения углещелочного реагента для обработки буровых растворов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 897830
Авторы: Ананьев, Лиховидов, Нестеренко
Текст
Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 и 897830по делам изабретеиий и открытий(72) Авторы изобретения А, Н, Ананьев, И. С. Нестеренко и 1. Ц, Лиховидовц. ., ./Волгоградский государственный научфб исследовательскийи проектный институт нефтяной промштленностиВолгоградНИИП 11 Нефть(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕЩЕЛОЧНОГО РЕАГЕНТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ БУРОВЫХ РАСТВОРОВИзобретение относится к получениюхимических реагентов, в частности углещелочных, для регулирования свойствбуровых растворов, применяемых прибурении нефтяных и газовых скважин.Известно несколько способов получения порошкообразного углещелочногореагента,Известен способ, который предусматоривает смешивание бурого угля с1045%-ной щелочью и дальнейшим высушиванием свежеприготовленного гуматногопорошка до 10-20% остаточной влаги 11.Основным недостатком углещелочно 15го реагента является комкуемость,саморазогрев и самовозгорание в периодхранения и транспортировки его вследствие гигроскопичности реагента и незавершенности процесса выщелачиваниягуминовых веществ из бурого угля,Известен также способ полученияРуглещелочного реагента для обработкибуровых растворов, в котором предусматривается поддержание влажности углещелочной смеси в процессе реакций в пределах 50-60%, что обеспечивает более полное разложение гуматного комплекса и прохождение ионообменных процессов при взаимодействии бурого угля со щелочью, а также низкую конечную влажность реагента (0-15%).Способ заключается в смешивании дробленного бурого угля с 46%-ным раствором каустической соды при влажности реакционной массы не менее 50% и последующей сушки реагента до влажности 10-15% при 100-105 С 2 1.о Недостатком этого способа является невысокая эффективность реагента при обработке бурового раствора.Цель изобретения - создание угле- щелочного реагента с повышенной активностью.Цель достигается смешением бурого угля с щелочью и последующим нагреванием реакционной массы до 135-220 С,7 125 ь А. БалуевПекарь орректорС. Шекм 1 одписное Патент", г Ужг ектная, 4 лиал ул Высокая температура проведения Ре-акции обеспечивает дополнительное разложение нерастворимых блоков гуматного комплекса, за счет чего повышаается содержание активных веществ и резко возрастает эффективность реагента.Реагент готовят путем смешивания бурого угля влажностью 50-607. с 503-ным раствором каустической соды в соотношении 13,5:2 в расчете на сухое вещество. Реакционная ь:асса после смешивания и движения ее по замкнуто" му контуру подвергается нагреванию в сушильном барабане, Образцы реагена, отобранные на различных ступенях агрева, исследуют на буровом раство ре, приготовленном из амелинской глины. Реагент вводят в буровой раствор из расчета веса 30 кг на 1 м раст вора.Данные анализов приведены в таблице. Состав едактор Н. Киштулинец Техредказ 1874/36 Тираж 65 ВНИИПИ Государственн по делам изобрете 113035, Москва Х(-35 д 115 П р и м е ч а н и е. до нагреваниявлажность реагента 50,27, содержание гуминатов 32,6 Е, водоотдачаглинистого раствора 8 см /30 мин.Как видно из таблицы, эффективность углещелочных реагентов, полученных в диапазоне температур 135 о220 С, резко возрастает, т. е, резкоснижается водоотдача бурового раствора .(в среднем на 637).Данный способ позволяет без изменения и усложнения технологическогопроцесса получения углещелочногореагента выпускать более качественный тонкодисперсный порошкообразныйреагент с значительно возросшей эффективностью при обработке буровогораствора,Формула изобретенияСпособ получения углещелочногореагента для обработки буровых расворов путем смешения бурого углявлажностью 50-607. с щелочью и послдующим нагреванием реакционной масо т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения активности реагета реакционную массу нагревают дотемпературы 135-220 С,Источники информации,принятые во внимание при экспертиз1. Авторское свидетельство СССРВ 153460, кл. С 09 К 7/02, 1962.2. Авторское свидетельство СССР9 297765, кл. С 09 К 7/02, 191(прототип). го комитета СССРий и открытий аушская наб. д, 4/5
СмотретьЗаявка
2890538, 04.03.1980
ВОЛГОГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ НЕФТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ "ВОЛГОГРАДНИПИНЕФТЬ"
АНАНЬЕВ АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ, НЕСТЕРЕНКО ИВАН СТЕПАНОВИЧ, ЛИХОВИДОВ ВЕНИАМИН ИГНАТЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C09K 7/00
Метки: буровых, растворов, реагента, углещелочного
Опубликовано: 15.01.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-897830-sposob-polucheniya-ugleshhelochnogo-reagenta-dlya-obrabotki-burovykh-rastvorov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения углещелочного реагента для обработки буровых растворов</a>
Способ извлечения незамещенных nh-кислот азольного ряда из водного раствора реакционной массы
Номер патента: 1831864
Опубликовано: 20.05.1995
Авторы: Андреев, Булгаков, Зубарев, Кофман, Островский, Певзнер, Подрешетникова, Поплавский, Пульцина, Смирнов, Трубицын, Успенская
МПК: C07D 233/58, C07D 249/08
Метки: nh-кислот, азольного, водного, извлечения, массы, незамещенных, раствора, реакционной, ряда
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ НЕЗАМЕЩЕННЫХ NH-КИСЛОТ АЗОЛЬНОГО РЯДА ИЗ ВОДНОГО РАСТВОРА РЕАКЦИОННОЙ МАССЫ общей формулыгде X и Y CH и/или N,включающий обработку реакционной массы органическим растворителем, удаление растворителя и очистку NH-кислот от сопутствующих примесей, отличающийся тем, что реакционную массу вначале разбавляют водой до содержания целевого продукта 30 60 г/л, создают pH среды в диапазоне pKa (3 - 4) и pKBH+ + (3 4), полученный раствор осветляют с помощью пылевидного микропористого активного угля, пропускают через слой гранулированного активного угля того же типа из расчета 0,15 -0,32 г NH-кислот на 1 г активного угля и затем...
Способ подготовки водоугольной смеси на основе бурых углей к транспорту по магистральному трубопроводу
Номер патента: 682256
Опубликовано: 30.08.1979
Авторы: Олофинский, Степин, Чиненков, Шелухина
МПК: B01F 3/12
Метки: бурых, водоугольной, магистральному, основе, подготовки, смеси, транспорту, трубопроводу, углей
...гпдротранспортирования,Поставленная цель достигается тем, чтоводоугольную смесь перед подачей в насос ную установку подвергают механической об682256 Формула изобретения Составитель Т. Зубарева Корректор Е. Осипова Редактор Т. Пилипенко Заказ 2009/17 Изд.508 Тираж 877 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва )К, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 работке до получения водоугольной смеси со временем осветления не менее 5 мин,В результате механического воздействия из бурого угля в воду выделяются длинно- молекулярные органические кислоты (гу миновые кислоты), которые образуют структуру, обеспечивающую нерасслаиваемость (стабильность) водоугольной смеси со временем...
Способ приготовления лигнохромгуматного реагента для обработки буровых растворов
Номер патента: 290109
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Азербайджанский, Газовых, Дедусенко, Сеид, Янкелевич
МПК: C09K 7/02
Метки: буровых, лигнохромгуматного, приготовления, растворов, реагента
...сохраняющий эффективность действия раздельно примененных жидких реагентов.По предлагаемому способу буровой уголь обрабатывают в помольно-смесительном аппарате лигносульфонатами, окисленными бихроматами калия и содержащим щелочь ЫаОН. На 1 вес. ч. бурого угля влажностью 20 - 35% вводят 0,35 - 0,5 вес. ч. лигносульфонатов, предварительно обработанных на холоду бихроматом калия, содержащих щелочь ХаОН в соотношении 0,114 вес. ч. бихромата калия и 0,073 вес. ч. 1 чаОН на 1 вес. ч. лигносульфонатов, разбавленных водой в соотношении 0,228 вес. ч. воды на 1 вес. ч. лигносульфонатов.Такая технология позволяет получать бездополнительного помола порошкообразный лигнохромгуматный реагент.Применение реагента для обработки глини стых растворов...
Способ получения воска из бурого угля или торфа
Номер патента: 1221228
Опубликовано: 30.03.1986
Авторы: Джемилев, Прохоров, Толстиков, Яруллин
МПК: C10G 73/36
Метки: бурого, воска, торфа, угля
...1 6,15; С 1 0,80. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 2П р, и м е р 2. 60 г торфа битуминозностью 4,2 , влажностью 20 помещают в 320 мл (300 г) ДМФ и кипятят 1,0 ч при 135 С, отфильтровывают горячий экстракт и отгоняют под вакуумом растворитель. Получают 17,3 г (36 ) битума (П) с к.ч. 54; ч.о. 320.Растворитель 17 г битума (П) в 80 мл (75 г) ДМФ и при кипении ДМФ вносят в смесь 7,0 г (0,2 г-моль на 100 г битума) К СОэ, нагревают при этой температуре перемешивая 0,5 ч,озатем при 70 С прибавляют 4,8 г (0,25 г-моль на 100 г битума) диметилдихлорсилана и перемешивают 4,0 ч. После отгоняют из реакционной смеси растворитель, а остаток промывают го: рячей водой, спиртом, затем сушат и получают при этом 16,8 г (96 ) продукта светло-коричневого цвета...
Способ сжигания бурых углей умеренной влажности
Номер патента: 556278
Опубликовано: 30.04.1977
Авторы: Иванников, Поляков, Процайло, Распопов, Сморгунов, Срывков
МПК: F23K 1/00
Метки: бурых, влажности, сжигания, углей, умеренной
...нагрева, расположенных в зоне высоких, температур.Целью настоящего изобретения является организация высокоэффективного сжигания сильношлакующих высокореакционных бурых углей умеренной влажности с легкоплавкой золой, позволяющая снизить интенсивность шлакования радиационных поверхностей нагрева топочной камеры и уменьшить загрязнение золовыми отложениями конвективных поверхностей нагрева (пароперегревателей).Это достигается при газовой сушке топлива в мельницах с подачей всего отработанного 5 сушильного агента вместе с пылью в ядро горения в сочетании с рециркуляцией недостающей (для получения соответствующих температур в ядре горения) части предварительно охлажденных газов из хвостовых поверх ностей нагрева в топочную камеру,...
Предыдущий патент: Способ обработки структурообразователя минерализованных буровых растворов
Следующий патент: Буровой раствор
Случайный патент: Устройство для непрерывного измерения концентрации растворов