Патенты с меткой «углещелочного»

Номер патента: 90315

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Бродский, Денисов, Негреев

МПК: C09K 7/02

Метки: бурящихся, глинистого, приготовления, раствора, реагента, скважин, углещелочного

...двукратно вводят в нее водъ с 2-1 асовой выдержкой при той же температуре.На 100 частей бурого угля берется щелочи (в пересчете на твердый каустик) 4,5 части или 1 О частей электролитической 42%-ной щелочи. Вода добавляется к тщательно перемещенной и нагретой смеси угля и щелочи в том же количестве, что и взятый уголь. Замочка теста происходит в течение 2 час. при поддерживании темперапуры - 90, после чего добавляют двойнос количество воды (200", от веса угля) и перемеп 1 ивают всю массу при той же температуре еще ь тсчсчие 2 час.Полусии 11 экстракт разбавля 1 От во;1011 до тебус 1011 концсптраци 11, и Ос,1 с его Отста и в а 01 От ш, азма.ОСНОВНЫ 11 ПРС 1 ОУН 1 ЕСТВ 11 Мн гредлагасмого способа являются значительно меньший расход щелочи,...

Номер патента: 165665

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Максименко, Сухарев

МПК: C09K 7/02

Метки: глинистых, растворов, реагента, углещелочного

...происходит полОе растворение продуктов реакции.Полученнь 1 й реагет по стабилизирующему и разжижающему действшо на минерализоваые глинистые растворы равноценен ниттрогуматному реагснту, причем в зависимости от желаемо 11 степени разжижения и минералнзации исходого расор количество дооавляемого реагента составляет 10 - 20% от объема раствора. Предмет изобретения Способ полу для обработки ванием бурого ратуре, о т л и упрощеия про с 1 о азотной Под 1 гисная гр 1 гпа .1" Известен способ получения углещелочного реагента для обработки глинистых растворов нитрованием бурого угля при температуре 30 - 40 С азотной кислотой. При этом наблюдается повышенный расход азогной кислоты. Кроме того, окисление концентрированной азотной кислотой...

Номер патента: 193398

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Краснодарский, Рубииский, Сухарев, Тгг

МПК: C09K 7/02, E21B 43/27

Метки: глинистых, растворов, реагента, углещелочного

...вспенивает гли т ы. Предмет изобретени Способ получения 10 для обработки глинис св. 165665, отьачаощ повышения термосто щей и разжижающей ных глинистых раство 15 нация копденсируют с лаком, при этом на 50 фирования берут 10 в поволака и 125 вес.кипения, охлаждают и 20 до рН 7 - 7,5, В основном авт. св. Ме 165665 описан способ получения углещелочпого реагепта для обработки глинистых растворов, заключающийся. в том, что бурый уголь нитруют смесью азотной кислоты в количестве 12 - 15 овес. и серной кислоты в количестве 4 в вес. о, при соотношении угля к нитрующей смеси как 1: 10 с последующим сульфированием продукта питрования смесью 40 о -ного раствора бисульфита натрия и 10",-ного раствора едкого патра при соотношении 1: 4.Развитие и...

Номер патента: 213729

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Краснодарский, Сухарев

МПК: C09K 7/02

Метки: глинистых, приготовления, растворов, реагента, углещелочного

...а затем растворением,в щелочи,Для упрощения процесса - исключения стадии отделения нитрогуминовых веществ и высушивания их до воздушно-сухого состояния, предлагается обработку вести азотной кислотой в количестве 50 вес. т% от веса бурого угля, в пересчете на сухой уголь и безводную кислоту. Образующиеся нитрогуминовые вещества предлагается растворять щелочью так же, как и в известном способе, Обработку ведут при температуре 45 - 50 С.Взаимодействие бурого угля с азотной кислотой осуществляют в смесителе шнекового типа, снабженном устройством для впрыскивания азотной кислоты. Бурый уголь с размером частиц 0,5 - 2,0 лм при перемещении по шнеку смачивают азотной кислотой уд, в.1,33 - 1,53. Дозировку угля и азотной кислоты...

Номер патента: 297765

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Ананьев, Бур, Липкес, Лиховидов, Нестеренко

МПК: C09K 7/02

Метки: приготовления, реагента, углещелочного

...реагента, применяемого для химической обработки буровых растворов.Известно несколько способов получения 5 порошкообразного углещелочного реагента. Наиболее распространенным из них является так называемый сухой способ, предусматривающий смешивание подсушенного (до влажности 20% ) бурого угля с каустической 10 содой,Однако порошки реагента, полученного по этому способу, при хранении и транспортировке самовозгораются, Частичным решением проблемы предупреждения этих явле ний является сушка реагента до влажности 10 - 15%, осуществляемая после взаимодействия бурого угля с каустической содой (перед затариванием).Однако при хранении такого порошка угле щелочного реагента благодаря увлажнению вследствие гигроскопичности и...

Номер патента: 897830

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Ананьев, Лиховидов, Нестеренко

МПК: C09K 7/00

Метки: буровых, растворов, реагента, углещелочного

...до влажности 10-15% при 100-105 С 2 1.о Недостатком этого способа является невысокая эффективность реагента при обработке бурового раствора.Цель изобретения - создание угле- щелочного реагента с повышенной активностью.Цель достигается смешением бурого угля с щелочью и последующим нагреванием реакционной массы до 135-220 С,7 125 ь А. БалуевПекарь орректорС. Шекм 1 одписное Патент", г Ужг ектная, 4 лиал ул Высокая температура проведения Ре-акции обеспечивает дополнительное разложение нерастворимых блоков гуматного комплекса, за счет чего повышаается содержание активных веществ и резко возрастает эффективность реагента.Реагент готовят путем смешивания бурого угля влажностью 50-607. с 503-ным раствором каустической соды в соотношении...

Номер патента: 1182048

Опубликовано: 30.09.1985

Авторы: Козлова, Линчевский, Ткаченко, Шнапер

МПК: C07G 1/00, C09K 7/02

Метки: реагента, углещелочного

...кислот 90-92,27 (от их общего содержания), влажность 22-287 (согласно ТУ 39-01-247-76); содержание гуминовых кислот на сухую массу 48,37, растворимость в воде на навеску 577-587 ф водоотдача 4,5 см, вязкость 28-29 с, Разброс влажность предусматривается в ТУ из-за разности концентраций применяемой каустической соды (42-457), а также времени года, в которое производится углещелочной реагент, так как его подсушка не производится, а ограничиваются испарением влаги в результате экзотермичности реакции.Результаты сравнительного определения температур самовозгорания исследуемых образцов представлены в табл. 1. 0 температуре самовозгорания реагента судят о температуре вспышки, определяемой усовершенствованным нитрит-нитратным методом. Таблица...

Номер патента: 1222671

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Алишанян, Вахрушев, Гаврилов, Должков, Запорожец, Нагайцева, Серебренникова

МПК: C09K 7/02

Метки: буровых, глинистых, приготовления, растворов, реагента, углещелочного

...стабильности буровых растворов за счет повышения растворимости реагента.Пример осуществления способа, Ис:. ходный измельченный бурый уголь с влажностью 35-60% и раствор щелочи 71 2из секций корпуса снабжена рубашкой для нагревания или охлаждения реакпионнай смеси.Измельченный уголь с различным влагосодержанием (1 ьь) с определенной с;карастью загружают в смеситель с помощью дозатара, а 427-ный раствор щелсьчи подают в первую секцию смесителя насосом-дозатором одновременно с; подачей угля, Применение 427-ного раствора щелочи обусловлено стандартизацией по влаге углещелочнаго реагентаоБлагодаря встречному напорному эффекту прямых витков с левым направлением нарезки, УШР принудительно подают па каналу и через зазоры в обратных витках,...

Номер патента: 1447829

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Алишанян, Вахрушев, Гаврилов, Зинчук, Злобин, Кошелев, Мартынцев, Сунко, Тищенко, Шнапер

МПК: C09K 7/02

Метки: реагента, углещелочного

...соотношения угольщелочь 6/ 1. Время перемешивания уг"лещелочной смеси в шнековом смеси-:теле составляло 15 мин, содержание 45влаги на выходе из смесителя 27%,общее содержание щелочи 14,2 мас.%(в расчете на сухую массу), а степень взаимодействия гуминовых кислотсо щелочью около 70%. Полученную углещелочную смесь высушивали в пневмотранспорте горячим воздухом стемпературой 115 С до конечной влам;ности порошкообразного УЩР 22% .П р и м е р 2. 12 т карьерногобурового угля с влажностью 16%,измельченного до размеров частиц 0,3-0,5 мм, смешивали с раствором каустической соды в шнековом смесителе при 80 С. На первом этапе вводили 1,0 т каустической соды, на втором этапе - 2,0 т каустической соды, на третьем - остальное количество щелочи до...