Устройство для сепарации дисперсного материала

Номер патента: 345416

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Вевиоровский, Гарсатан

МПК: G01N 15/02

Метки: аэрозолей, дисперсного, изолированных, каналах, состава

...А-А разрезах.В корпусе 1 устройства установлены кассеты 2 с отверстиями 3, 4, имеющими тот же диаметр, что и отверстие в трубопроводе 5. Отверстие 3 свободно, а отверстие 4 перекрыто фильтровальным материалом.До проведения анализа кассеты 2 находятся в положении 1, при котором с отверстием трубопровода совмещены свободные отверстия 8. Для анализа кассету 2 перемещают (с помощью электрического, пневматического или иного привода) в положение 11, прп котором отверстие трубопровода 5 совмещается с отверстием 4 кассеты, перекрытым аналитическим фильтровальным материалом.Поскольку гидравлическое сопротивлениефильтровального материала незначительно и 5 фильтр занимает все поперечное сечение потока, режим движения не нарушается. Время экспозиции...

Номер патента: 1296643

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Курятников, Летков, Масленников, Панков, Соболева

МПК: D04B 35/28

Метки: блоков, вязальной, замков, игольниц, смазки

...устройство размещено в корпусе 8 блока замков, что обеспечивает получение заданной дисщения утечки масла из соединительного трубопровода при остановленной машине или при отключенном дозирующем устройстве. С целью предотвращения возможности засорения минимальный размер диаметра входного отверстия должен быть не менее 1 мм.При пуске устройства происходит отделение капли масла, скатившейся во входном отверстии в период отключенияПри большом выходном отверстии патрубка эта капля падает на дно цилиндрического канала и увлекается сжатым воздухом, что влечет за собой единовременную подачу большого количества масла на участок игольницы и приводит к снижению эффективности устройства в работе. В предложенном устройстве этого не происходит,...

Номер патента: 779605

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Веретенов, Забегаев, Карманов, Першин, Фрид

МПК: F02B 53/10

Метки: внутреннего, двигатель, роторно-поршневой, сгорания

...дви- р гателя. . 20 еУказанная цель достигается тем, л что роторно-поршневой двигатель е внутреннего сгорания содеритэжек- . м тор для подачи и предварительногораспыла топпива рабочим телом двига у теля, соединенный с полостью сжатия у двигателя, причем приемная камера и эжектора сообщена каналом с атмос- н ферой, в котором расположен регули- с рукщий запорный орган. ЗО л П.П.Першин, А.М.Фрид, Б.С.Карманов, Ю.Н.Веретенов и А.И.Забегаев779605 Формула изобретения 3сопла 11, проходящая с большой скоростью в камеру 14 смешения, подса"сывает.топливо из топливоподводящегоканала 12 и воздух через канал 15Смесь газа и топлива поступает вкамеру 14 смешения, где пройсходитвыравнивание скоростей и выбрасывается в главный поток первичнбго"Воздуха...

Номер патента: 888901

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Илюхин, Киселев, Коваленко, Никитин, Шевельков

МПК: A22C 17/04

Метки: кости, мясной, отделения, ткани

...образом.Исходное замороженное и измельчен 5 ное мясокостное сырье, классифициро-ванное на фракции с размером от 20 до 10, от 10 до 5, от 5 до 3 и менее 3 мм (последовательно каждая фракция, кроме Фракции менее 3 мм), подается 10 непрерывным потоком из бункера 2 в канал 1 с помощью вращающегося вала 6 и распределяется тонким слоем с помощью задвижки 7. Далее под действием собственной тяжести частицы мясной ткани и кости попадают на щетки вращающегося барабана 8, Вращающимися щетками частицы сырья разгоняются и под действием центробежной силы направляются в виде монослоя по касательной к щеткам вниз вдоль плоской стенки канала 1. Пролетая вдоль перфорированной стенки 9, к которой присоединен патрубок 3, частицы сырья испыты 25...

Номер патента: 1320253

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Винокуров, Дибров, Занвель, Канунников, Кобелев, Козлов, Наджмудинов

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирования, серого, смесь, чугуна

...дисперсностью менее 300 мк;парафин марки Г или Д в виде мелкойстружки или чешуек,Смесь приготавливается в смесителе смешением соответствующих расчетных доз каждого компонента и после 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 дующим прессованием на прессе из неебрикетов в виде дисков массой 5-30 гЭффективность действия смеси, опрессованной в брикеты, апробированана чугуне с 3,38-3,42 С, 2,44-2,52Ы е Оэ 70 072 Мпе Ое 045 Ое 065 8 евыплавленном в кислой индукционнойопечи и нагретом до 145010 С, а затем захоложенном до 1390+10 С.Смесь в виде прессованных брикетов вводится в ковш в количестве0,4 от массы жидкого чугуна, Послевыдержки и удаления шлака заливаются литейные формы для получения образцов и технологических проб,В табл....