Способ изготовления биметаллического носителя магнитной записи

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сслоз СоветскихСоциалистическихРеспубликОпубликовано 15, 1.81. Бюллетень42Дата опубликования описания 25.1.81 по делам нзобретеннй н открытий(7) Заявитель Минский радиотехнический институт(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО НОСИТЕЛЯ МАГНИТНОЙ ЗАПИСИИзобретение относится к приборостроению, в частности к технике магнитной записи, и может быть использовано для создания биметаллических носителей магнитной записи для барабанов и дисков.Известен способ создания биметаллического носителя магнитной записи, заключающийся в последовательном нанесении на алюминиевую основу слоя сплава на основе кобальта для устранения дефектов основы, слоя металла, взятого из группы Ад, Сг, Со, Та, Ге, Ап, Сц, %, Ч, Т 1, слоя магнитного материала и защитного слоя родня 1.Недостатком данното способа является необходимость создания дополнительного износостойкого защитного покрытия, наличие которого приводит к уменьшению разреш ающей способности носителя магнитной записи.Наиболее близким к изобретению явля.ется способ изготовления биметаллического носителя магнитной записи, заключающийся в электрохимическом осаждении на алюми-. ниевую основу магнитного сплава кобальта Ю .с никелем, создании износостойкого защитного покрытия путем анодного окисления поверхностного слоя магнитного покрытия из сплава кобальта с никелем и термообработки покрытия 2,Недостатком данного способа является необходимость создания дополнительного износостойкого защитного покрытия, наличие которого приводит к уменьшению разрешающей способности носителя магнитной записи. Уменьшение разрешающей способности носителя магнитной записи происходит по причине оттеснения магнитного слоя носителя в область малых градиентов поля записывающей головки износостойким защитным покрытием.Целью изобретения является повышение разрешающей способности и нзносостойкости носителя магнитной записи.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления биметаллического носителя магнитной записи, включающему химическую очистку алюминиевой основы носителя и электрохимическое осаждение магнитного покрытия из сплава кобаль та с никелем, электрохимическое осаждение магнитного покрытия из сплава кобальта с никелем проводят одновременно с осаждением мелкодисперсных частиц высокоизносостойких материалов.88842 25 Формула изобретения Составитель Н. Балбашова Редактор С. Тимохина Техред А. Бойкас (орректор В. Синицкая Заказ 9984/78 Тираж 648 Подписное ВНИИГ 1 И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий23035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4В, к 22 чест 22 е 22 ыспкоизцосостОЙки х мате. Риалов можно использовать А 1,0 з, В 2 х 1, 82 С, Сг, С, 120Ре 2 цаитп 2 ая способность носителя маг 22 г 22. ной записи значительно увеличивается благодаря отсутствию дополнительного износо. стойкого защитного покрытия и увеличению градиента поля записывающей магигной головки за счет этого,Избежать нанесения дополнительного защитного покрытия позволяет встроенные в металлическое магнитное покрытие мелкодисперсные частицы высокоизносостойких материалов, которые обеспечивают существенное повышение износостойкости носителя магнитной записи.Пример. Химическую очистку алк 2 миниевой основы носителя проводят в 5/о-ном растворе 1 х 1 аОН в течение 2 мин цри 80 С, а затем . - в 5%-цом растворе Н 1 хОз в течение 1 миц при 23"С. Совместное элс.ктрохимическое осаждение мап 2 итцого сплава Со - % и частиц А 1 вО проводят цри температуре электролита 50 С, рН 3,4, плотности тока 2,5 А/дмв электролите следующего состава, г/л:21504 7 Н 0 1СОЬО 7 НрО 10,4КаН РОр НрО 10Частицы Ае Оз 25Частиць А Оз размером 0,1 мкм поддержизаОт во взвешенном состоянии при пом 2 щи механического перемешивания электролита.Испытания на магцитомере с вибрирующей магнитной головкой показали, что разреша 2 ощая способ 22 остл системы магнитная головка - носитель магитной записи при толщине магнитного покрытия носителя 1 ъ;км, зазоре головка-носитель 1 мкм в 1,5 раза вь 2 ше, чем при использовании известного носителя магнитной записи с толщиной ма гн итного покрытия 1 мкм, защитного покрытия 0,6 мкм и зазоре головка-носитель 1 мкм,Испытания на устойчивость к истираниюпроведенные по стандартной методике, показали, что объем изно 2 ценного материала магнитного покрытия с частицами А 1 05 составил 12/о, а материала магнитного по крытия с частицами 52 С составил 15% отобъема изношенного материала защитного покрытия, изготовленного известным способом. 1. Способ изготовления биметаллического носителя магнитной записи, включающий химическую очистку алюминиевой основы носителя и электрохимическое осаждение магнитного покрытия из сплава кобальта с никелем, отличающийся тем, что, с целью увеличения разрешающей способности и износостойкости носителя магнитной записи, электрохимическое осаждение 25 магнитного покрытия из сплава кобальта сникелем проводят одновременно с осаждением мелкодисперсцых частиц высокоизносостойких материалов.2. Способ по п, 1, отличающийся тем,что в качестве высокоизносостойких материалов используют А 120 з. В 1 х/, ЯС, бгзС,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции йо 2371038,кл, б 11 В 5/84, 07.05.79. 2. Патент Франции Мо 234191,кл. 6 1 В 5/84, 28,04,78 (прототип).