Способ изготовления магнитного лака для рабочего слоя носителя магнитной записи

ОП ИСАНИЙИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ оц 911604 Соеэ СоветскинСоциалистическихРеспублик(51)М. Кл,с присоелинением заявки йй О 11 В 5/84 оеударстюный квинтет(53) УДК 681,84. . 083.84 (088.8) Опубликовано 07,03,82, Бюллетень Юв 9 Дата опубликования описания 1 0 . 03 .82 по делам нзобретеннй н отнрцтнй(72) Авторы изобретения В.А. Мамонтов, А.М, Высота и Е,Е, Бибик РШосткинское ордена Октябрьской Революции производственноеобъединение "Свема" им. 50-летия СССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНОГО ЛАКАДЛЯ РАБОЧЕГО. СЛОЯ НОСИТЕЛЯ МАГНИТНОЙ.ЗАПИСИ Изобретение относится к магнит=ной записи, а именно к способам изготовления магнитного лака для рабочего слоя носителя магнитной записи,Известен способ изготовления магнитного лака для рабочего слоя носителя магнитной записи путем диспергирования суспензии магнитных частицгамма-окисла железа в смеси связующего вещества и растворителей Г 1 1,1 О2 1, Известный способ обеспечиваетотносительную простоту процесса изготовления магнитного лака для ра"бочего слоя носителя магнитной записи,Недостаток известного способа состоит в значительной неравномерностираспределения магнитных частиц гаммаокисла железа в изготовленном в соответствии с ним магнитном лаке длярабочего слоя носителя магнитной записи,Известен также способ изготовления магнитного лака для рабочего 2слоя носителя магнитной записи путем диспергирования в шаровой мельнице суспензии магнитных частиц гамма- окисла железа в смеси растворителя и поверхностно-активного вещества при 15-80 оС, продолжения диспергирования в шаровой мельнице после введения в нее связующего вещества, пластификатора и добавок и последую" щего диспергирования в бисерной мель" нице 1 3 1, Этот способ позволяет обеспечить высокую равномерность распределения магнитных частиц гамма-окисла железа в изготовленном в соответствии с ним магнитном лаке для рабочего слоя носителя магнитной записи,Недостаток известного способа состоит в значительной длителЬности процесса изготовления магнитного лака для рабочего слоя носителя магнитной записи,Цель изобретения - ускорение процесса изготовления магнитного лака3 91160 для рабочего слоя носителя магнитной записи.Эта цель достигается тем, что диспергирование в шаровой мельнице суспенэии магнитных частиц гамма-окисла железа в смеси растворителя и по" верхностно-активного вещества производят в течение 12-30 ч, диспергиро.- . вание после введения связующего вещества - в течение 8-20 ч до после О дующего введения пластификатора и добавок, а диспергирование в бисерной мельнице - в течение .37-120 ч, при этом объем растворителя равен 84-92 от общего объема суспензии магнитных 15 частиц гамма-окисла железа в смеси растворителя и поверхностно-активного вещества, а масса поверхностно-активного вещества равна 2-й от общей массы магнитных частиц гамма-окисла железа,Формула изобретения Способ изготовления магнитного лака для рабочего слоя носителя магнитной записи путем диспергирования вшаровой мельнице суспензии магнитныхчастиц гамма-окисла железа в смесирастворителя и поверхностно-активноговещества при 15-80 С, продолжениядиспергирования в шаровой мельницепосле введения в нее связующего ве 25 щества, пластификатора и добавок ипоследующего диспергирования в бисерной мельнице, о т л и ч а ю щ и й с ятем,что, с целью ускорения процесса"изготовления, диспергирование в шаровой мельнице суспензии магнитныхчастиц гамма-окисла железа в смесирастворителя и поверхностно-активного вещества производят в течение12-30 ч, диспергирование после вве 35дения связующего вещест за - в течение 8-20 ч до последующего введенияпластификатора и добавок, а диспергирование в бисерной мельнице - втечение 37-120 ч, причем объем растворителя равен 84-923 от общего объема суспензии магнитных частиц гаммаокисла железа в смеси растворителяи поверхностно-активного вещества,а масса поверхностно-активного вещества равна 2-М от общей массы магнитных частиц гамма-окисла железа.Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Японии Г" 44-17946,кл, 102 Е 11, 1969,2. Патент Японии У 45-1 Ц 00,кл. 102 Е 11, 1970.3, Патент Японии йо 93-30001,,кл. 102 Е 110,1, 1978 (прототип). ВНИИПИ Заказ 1137/44 Тираж 624 Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,Изготовление магнитного лака для рабочего слоя, носителя магнитной записи происходит. следующим образом.В шаровой мельнице при 80 С производят диспергирование суспензии магнитных частиц гамма-окисла железа в смеси растворителя и поверхностно- активного вещества. При этом диспергирование суспензии магнитных частиц гамма-окисла железа в смеси растворителя и поверхностно-активного вещества производят в течение 24 ч. Затем в шаровую мельницу вводят связующее вещество, пластификатор и добавки, после чего продолжают диспергирование. При этом диспергирование после введения связующего вещества производят в течение 12 ч до последующего введения пластификатора и добавок. После окончания диспергирова.ния в шаровой мельнице суспензию магнитных частиц гамма-окисла железа в смеси растворителя, поверхностно-активного вещества, связующего вещества, пластиФикатора и добавок вводят в бисерную мельницу, в которой производят ее последующее диспергирование в течение 109 ч,При изготовлении магнитного лака для рабочего слоя носителя магнитной записи предлагаемым способом объем растворителя равен 84 от общего объе ма суспензии магнитных частиц гаммаокисла железа в смеси растворителяи поверхностно-активного вещества,При этом масса поверхностно-активного вещества равна 2 Ф от общей массы,магнитных частиц гамма-окисла железа.Использование способа позволяет взначительной степени ускорить процесс изготовления магнитного лака длярабочего слоя носителя магнитной записи,