Способ получения сложного удобрения

О П И С А Н И Е86135 ОИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеснубпии К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(5)М. Кл,С 05 6 1/06 ЗЬаударстаенный камнтет СССР но делам нзевретеннй н втхрмтн 11(53) УДК 631.893. .123.46(088.8) А.Г. Волков, Н.П. Ножнин Ф.А. Гришин, АА, Гаврилович,Н.Н. Герасивэва и К.ф-ЛцтвиненкоПроизводственное обЪединение "Куттбышевфосфор" .и Научноисследовательский отдел ЛенингруцС 5 ого:государственного научно-исследовательского и проктйого института основной(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО УДОБРЕНИЯ Изобретение относится к областиполучения комплексных удобрений, применяемых в полевых условиях и подтипличные культуры,Известен способ получения сложного удобрения путем нейтрализации сме 5си азотной и фосфорной кислот газообразным аммиаком до рН 2,8-3,2 при120 С с последующим упариванием образовавшегося раствора и смещением по 10лученного плава нитроаммофоса с предварительно подогретым до 140-150 Сосульфатом калия и грануляцией полученной смеси 11.Недостатком способа является высокая остаточная кислотность готовогопродукта (1-1,5/ НР 04),Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатуявляется способ получения сложногоудобрения путем нейтрализации смесиазотной и фосфорной кислот газообразоным аммиаком до рН 2,8-3,2 при 120 Сс поспедукщим выпариванием образовав 2шегося раствора, доаммонизацией обра- зовавшегося плава газообразным аммиаком до рН 5,0-5,6 смешением нитроам" мофоса с предварительно подогретым до 140-150 С сульфатом калия и грануляцией подученной смеси 123.Недостатком известного способа является сложность аппаратурного оформ. ления, энергоемкость подготовки и транспортировки сульфата калия, а также необходимость решения вопроса утилизации теппа, выделяющегося при доаммонизации плава. до требуемого рН. Сложность аппаратурного оФормления и энергоемкость подготовки и транспортировки сульфата калия вызваны нее обходимостью его подогрева до 14%-150 С перед смешиванием с плавом нитроаммофоса, Кроме того, сульфат калия является сильиопыпящим продуктом, поэтому трасса его подачи требует дополнительных устройств по герметизации для уменьшения потерь и улучшения условий труда. Процесс доаммонизацииФормула изобретения 3 8613 плава протекает с большим выделением тепла, которое необходимо отводить от доаммониэатора. Дпя этого предусмотрено охлаждающее устройство.Целью настоящего изобретения яв 5 ляется упрощенив процесса и повышение его экономичности за счет исключения стадии предварительного подогрева сульФата калия.Это достигается тем, что в извесп. ном способе получения сложного удобрения, включающем стадии нейтрализации смеси азотной и Фосфорной кислот газообразным .аммиаком до рН 2,8-3,2, выпаривание образовавшегося раствора, его донейтралкэацию до рН 5,0"5,6, сившение полученной нитроаммофоса с предварительно подогретым до 140-150 С сульфатом калия и грануляцию получен" .ной смеси, сульфат калия вводят непосредственно на стадию донейтрализа" ции и процесс ведут при 175-190 С.Широкий диапазон температур вызван различными условиями работы оборудования.в летних и зимних условиях. Так для летних условий необходимая и достаточная температура суспензии, поступающей на грануляцию, составляет 175-178 С. При снижении температурыовоздуха поступающего в грануляционЭэо ную "башню, температура суспензия должна повышаться, чтобы обеспечить ее истечение из отверстий разбрызгиваоцего устройства (гранулятора) и поэтому может достигать 463 К (190 С).П р и м е рСмесь азотной и фос- З 5 форной кислот с мольным отношением 2,65 нейтрализуют газообразным аммиаком до рН 3 при температуре 120 о С. Полученный раствор выпаривают в режи" ме остаточного давления 380 ГПа при ф температуре 75 С до влагосодержания 1,83Полученный плав нитроаммофоса подвергают аммониэации газообразным аммиаком при одновременном смешивании с сульфатом калия, взятым беэ подогре" 45 ва при 20 С. Процесс аммонизацни и смешивания ведут при 175 С. Суспензию 50 4перекачивают на грануляционную башню, разбрызгивают и получают удобреиие, которое имеетсоотношение й:РО,КО, равное 10,8:0,5, и может быть исполь. зовано как в полевых условиях, так и под тепличные культуры Таким же способом, меняя мольное соотношение и дозировку сульфата калия, получают удобрение с другими соотношенияья питательных веществ.Преимуществом предложенного способа является исключение Иэ схемя узлов подогрева сульФата-калия, его .по" дачи на граиуляционную башню (шнековые транспортеры, дымососы, циклоны, смейители ), соответствукщее сокращение технологических операций. Это значительно упрощает процесс, снижает потери дорогостоящего сульфата калия как по тракту подачи, так и при пусках и остановках. Способ получения сложного удобрения, включающий стадии нейтрализации смеси азотной и фосфорной кислот газообразным аммиаком до рН 2,8-3,2, выпаривания образовавшегося раствора, его донейтралиэацни до рН 5,0-5,6, введения сульфата калия и грануляцию, о т л и ч а ю щ и. й с я тем, что, с целью упрощения процесса и повышения его экономичности за счет исклю" чения стадии предваритепьного подогрева сульфата калия, последний вводят непосредственно на стадию донейтралиэации и процесс ведут при 175-90 С. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Технология минеральных удобрений. Под ред, И,Е. Поэина, И., Химнздат, 1970, с. 1357.2Авторское свидетельство СССРУ 627114, кл. С 05 6 1/06, 14.09,76(прототип,1, Составитель Т, ДокшннаРедактор Т, Колодцева Техред А.Бабинец Корректор М, ШарошиЗаказ 6447 Тираж 445 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Филиал ППП Патент , г. ужгород , ул, Проектная, 4