Способ очистки флогопитовойслюды

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНЫЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУрисоединением заявк всудврстееннвн ноинте СССР ае делам нзабретеннй н аткрытнй,(23 ри Опубликовано 30;05.81, Бюллетень Ля Дата опубликования описания 03.06. 53 УДК 679,8, .053(088.8), 71 Заявител 54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ФЛОГОПИТОВОИ СЛЮДЬ 5 Изобретение относится к способуочистки флогопитовой слюды для получения высокодекоративных обоев.Известен способ очистки облицовочных материалов из вулканических пород5путем обработки поверхности 5-107-нымраствором соляной кислоты и 15-257.-нымраствором сульфита натрия в любой последовательности с последующей промывкой водой при температуре воды35-40 С 111.Недостатками известндго способаявляются многостадийность процесса,рименение его к изделиям только после фактурной обработки поверхности,а также неэффективность при обработке слоистых алюмосиликатов,Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ очистки флогопитовойслюды, включающий обработку солянойипи серной кислотами при 90-105 дС,промывку водой и термообработку.Однако известный, способ приводитк получению аморфного продукта с низким показателем преломления, равным 1,40-1,43, вследствие обогащения продукта двуокисью кремния. Кроме того., происходит значительный расход кислоты термообработкой при высок;Й температуре (800-1000 оС ), выход продукта не превышает 30-33 вес.7 Все эти недостатки снижают качество тонкодисперсной флогопитовой слоды и увеличивают расход кислоты.Цель изобретения - улучшение ка-, чества тонкодисперсной флогопитовой слюды и снижение расхода кислоты.Поставленная цель достигается тем, что в. способе очистки флогопитовой слюды, включающем обработку соляной или серной кислотами при 90-105 С,промывку водой и термообработку,обработку слюды соляной или серной кислотами осуществляют 0,5-1 ч при соотношении кислоты и слюды от 0,8 до 1,0,а термообработку при 80-110 оС,причем концентрацию соляной кислоты выбирают в пре833454 фсвета, В то же время химический состав слюды практически не меняется,что позволяет сохранить исходный показатель преломления (табл . :). Припредлагаемой обработке флогопита существенным является выбор продолжительности обработки. При увеличенииая продолжительности обработки кислотойсверх 1 ч имеет место образование на10 поверхности слюдяных пластинок геляа кремневой кислоты, что приводит к исчезновению блеска и появлению матовоо- го оттенка,показатель преломленияснижается до 1,40-1,43,о 1,93 43, ,39 0,4 Отсутс вует 4,74 1,29 5,45 Отсут вует 14,20 14,0 6,70 бф 20 20,07 19,0 1,30 1,20 Ге Мд Са О,а 20 1,39 02 2 Формула изобретенияСпособ очистки флогопитовой слюды,включающий обработку соляной или сер ной кислотами при 90-1055 С, промывкуводой и термообработку, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества тонкодисперсной флогопитовой слюды и снижения расхода кислоты, обработку слюды соляной или серной кислотами осуществляют в течение0,5-1 ч при соотношении кислоты и слюды от 0,8 .до 1,0, а термообработкупри температуре 80-110 оС, причем концентрацию соляной кислоты выбираютв пределах 10-20%, а серной кислоты -507 40а информации,е при экспертиз детельство СССР З 1/32;. 1977. Источник ринятые во внима1. Авторское с 573354 кл. В 2 5р Заказ 3870/14 Ти аж 629 По писн 3делах 10-20%, а серной кислоты - 40-50%.П р и м е р 1. 200 г флогопита фракции 160 мкм обрабатывают 1,8 л 10%-ной соляной кислоты при 103 Со 40 мин. Кислоту декантируют,. осадок промывают водой до рН промывных вод 5,5-6,5 и сушат при 80 С. Высушенн слюда заметно осветлена, показатель преломления ее 1,579, коэффициент поглощения в видимой области спектр 0,15-0,23 (для исходного 0,35-0;40), выход очищенного продукта 70%. Кисл та использована повторно.П р и м е р 2. 275 г флогопитов го порошка фракции 175 мкм выдерживают в 1 л 20%-ной соляной кислотыпри 900 С 1 ч. После отмывки продукта термообработки при 110 С коэффициент поглощения в видимой области спектра составляет 0,15-0,20, показатель преломления 1,573, выход обработанной слюды 65%. Кислота использована повторно..П р и м е р 3. 210 г флогопитово го порошка фракции 125 мкм выдерживают в 400 мл 40%-ной серной кислоты 30 мин при 100-110 С, после чего обрабатывают аналогично примерам 1 и 2. Выход обработанной слюды 60%. Кислота 0 использована повторно.В результате обработки получают осветленную слюду с высоким иризирующим блеском, неизменным показателем преломления и пониженным коэффициентом поглощения в видимой области спектра, Коэффициент поглощения равен 0,15-0,23 в то время, как для .исходной слюды - 0,35-0,40, выход осветленного продукта составляет 60-70.вес.%. Процесс упрощается в результате заменыо термической обработки при 800-1000 С поизвестному способу на термическую обработку при значительно меньшей температуре 80-110 С), Роль термообработки при 80-110 фС сводится к сушке продукта. Термообработку по известному способу при 800-1000 С приводит к потемнению продукта, что ухудшает декоративные свойства слюды.Сущность процесса отсветления состоит в растворении поверхностных включений инородных веществ и весьм слабом травлении граней кристаллов слюды, следствием чего является увелияение интенсивности отраженного