Устройство для подачи длинномерного материала к прессу

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУ БЛИН 4 10 В 11 30 50 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН л. У 23аочный машиност й, В,Г.Коломыцев.Д,Варсанофьев961(0888)929519,публик. 0803.73 ЛИННО(57) И ной об частно бретение относитс хол аботке металлов ти к устройству ерного материал влением, я подачи длинно к пре 3 ф СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный зФельный институт(56) Патент ФРГ Укл. В 21 0 43/10,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МЕРНОГО МАТЕРИАЛА К ПРЕССУ Целью изобретенияявляется повышениепроизводительности процесса подачипутем регулировки шага подачи безостановки вращения приводного вала.При вращении приводного вала кривошип через шатун приводит в движениеподающую каретку и эажимную губку,установленную на ней. Для измененияшага подачи вращают винт, смонтированный на корпусе. Винт через реэьбовую втулку и двуплечий рычаг перемещает втулку с конусным фланцемвдоль приводного вала. При этомползушка, несущая кривошип, связанный с шатуном, перемещается под дей.ствием конусного фланца, т.е. осуществляется изменение эксцентрнситета кривошипа. 3 ил.8335 2 5 10 15 20 На стержне 8 закреплена ось с роликом 22, взаимодействующим с кулачком 21. К торцу стержня 8 прикреплена верхняя губка 23, а к корпусу 1 нижняя губка 24, Губки 23 и 24 образуют стопорящую пару подачи. Их поджим, а также кинематическое замы- кание звеньев 2 1 и 22 осуществляется пружиной 25, усилие поджатия которой регулируется винтом 26.На наружной поверхности стакана 5 смонтирована с возможностью перемещения вдоль его оси втулка 27 с131Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала к прессу.Цель изобретения - повышение производительности процесса подачи путем регулировки шага подачи без остановки вращения приводного вала. На фиг1 изображено устройство для подачи длинномерного материала к прессу; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2.Устройство содержит корпус 1, каретку 2, смонтированную на направляющих скалках 3 корпуса 1 с возможностью перемещения вдоль них, кривошипный вал 4, смонтированный в подшипниковом узле, размещенном в стакане 5, который закреплен на корпусе 1, кривошип 6 вала 4, через шатун 7 кинематически связанный с кареткой 2, и стержень 8. На корпусе каретки 2 жестко закреплена нижняя эажимная губка 9, а верхняя зажимная губка 10 закреплена на рычаге 11, шарнирно связанном с корпусом каретки 2 Губки 9 и 10 образуют толкающую пару подачи.На рычаге 1 1 также закреплен кулачок 12, взаимодействующий с роликом 13, установленным на оси, закрепленной на шатуне 7. Кинематическое замыкание звеньев осуществляется пружиной 14.Кривошип 6 кривошипного вала 4 закрепленна полэушке 15, расположенной в направляющих 16 щеки вала 4. Полэушка 15 подпружинена в радиальном направлении пружиной 17, при-, чем усилие поджатия пружины регулируется винтом 18, На полэушке 15 также закреплены вилка 19, в которой на оси установлен ролик 20, и кулачок 21. 30 35 40 45 50 55 конусным фланцем, находящимся в контакте с роликом 20 ползушки 15,На выступающей из корпуса 1 части втулки 27 имеются пальцы 28. На корпусе 1 шарнирно установлен двупле чий рычаг 29, а также в выступе корпуса с возможностью вращения относительносвоей оси установлен винт 30. Плечи рычага 29 выполнены в виде вилок с проушинами на концах, в одной иэ которых размещены пальцы 28 втулки 27, а в другой - реэьбовая втулка 3 1 с резьбовым отверстием, с которым взаимодействует винт 30.Привод кривошипного вала 4 осуществляется от коленчатого вала 32 пресса через редуктор 33 отбора мощности и карданный вал 34, Корпус 1 подачи и корпус редуктора 33 отбора мощности соответственно по плоскостям А и Б крепятся к боковой поверхности станины пресса. Ленточный материал 35, подлежащий перемещению в рабочую зону пресса размещается между губками 9 и 10 и 23 и 24. Направляющие 16 установлены на диске. Устройство работает следующим образом.При вращении коленчатого вала 32 пресса через редуктор 33 отбора мощности и карданный вал 34 вращение передается на кривошипный вал 4, который через шатун 7 сообщает возвратно-поступательное движение каретке 2 по направляющим скалкам 3. При этом взаимодействием кулачка 12 с роликом 13 осуществляется смы-, кание - размыкание толкающей пары подачи - губок 9 и 10, а взаимодействием кулачка 21 с роликом 22 осуществляется смыкание - размыкание стопорящей пары подачи - губок 23 и 24. Расположение и форма кулачка 12 обеспечивают смыкание губок 9 и 10, следовательно, зажим между ними ленточного материала 35 при перемещении каретки в сторону пресса, чем осуществляется подача материала в его рабочую зону, и размыкание этих губок, следовательно, освобождение ленточного материала при перемещении каретки от пресса. Расположение и форма кулачка 21 обеспечивает размыкание губок 23 и 24 при рабочем и смыкание при возвратном ходе каретки.20 25 Составитель Ю.ЖаворонковРедактор С,Патрушева Техред М.Ходанич Корректор Л. Пилипенко 457/9 Тираж ВНИИПИ Государственпо делам изобрете 113035, Москва, Ж73 Заказ Подписита СССР ого коми ий и открытий Раушская наб., д. оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная 3 13183. Величина хода каретки равна шагу подачи ленточного материала и определяется расстоянием между осями цапфы и кривошипа вала 4, изменение этого расстояния - радиуса кривошипа в . достигается смещением втулки 27 с конусным фланцем вдоль оси стакана 5, получаемое при вращении винта 30 и соответствующем повороте рычага 29, шарнирно связанного с втул- Ю кой 27.Вращение винта 30 может осуществляться от привода с программным управлением, что позволяет использовать данные устройства в гибкой авто. 15 иатизированной штамповочной системе. формула из обретения Устройство для подачи длинномерного материала к прессу, содержащее корпус с направляющими, на которых установлена подающая каретка, несущая шарнирно закрепленные с возможностью взаимодействия Между собой зажимнуюгубку и шатун, приводной вал, смонтированный в корпусе и не 35 4сущий диск, на котором установлена с возможностью регулировочного перемещения полэушка, несущая кривошип, шарнирно связанный с шатуном, регулировочный винт, закрепленный на диске, и механизм регулировки ша- га подачи, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения произвотельности процесса подачи путем обеспечения регулировки шага подачи без остановки приводного вала, механизм регулировки шага подачи выполнен в виде втулки с конусным фланцем, установленной на приводном валу свозможностью перемещения вдоль него,винта, смонтированного на корпусе, реэьбовой втулки, навинченной на винт двуплечего рычага, шарнирно закреп- ленного на корпусе, пружины, размещенной между регулировочным винтоми ползушкой, и роЛика, расположенного на полэушке с возможностью взаимодействия с конусным фланцем втулки, причем один конец двуплечего рычага шарнирно связан с втулкой, адругой его конец - с резьбовой втулкой.