Способ изготовления алмазныхдисков

Свез Сфветсних Социалистических Республик(22) Заявлено 040479 (21) 2747437/25-08с присоединением эаялни Мо -(23) Приоритет(51)М. Кл З В 24 0 17/00 Гоеуаарстеениый омптет СССР по аеаам изобретеппй и отрытпй(53) УДК 621. 922. .079(088.8) Опубликовано 30.0531.Бюллетень Й 9 20 Дата опубликования описания 30,0581 Г. Н. Знаменский, И. А. Цисарь, Ц. М. Гав С. П, Кожемякин и К. П. Гирка(72) Авторы изобретен ницкий политехнический институ явите 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКОВ Поставленная что в гальванич между катодом и ным (95-100)ар г алмазного порош гл. Пи этомИзобретение относится к производству алмазосодержащего инструмента и,может быть использовано при изготовлении ограночных дисков для обработки природных алмазов, приборных часовых камней и других высокотвердыхматериалов,Известен способ изготовления алмазогальванических инструментов, прикотором алмазный порошок в гальванической ванне периодически вэмучиваюти, обладая на поверхности горизонтально расположенного, корпуса инструмен"та - катода, закрепляют слоем электролитического никеля 1.3Однако при таком способе можнозакрепить порошок размером 50-100 мкм.При меньшей зернистости на поверхности инструмента образуется плотныйнасыпной слой алмазного порошка, который затрудняет свободное движениеионов металла связки, в результатечего ухудшаются условия прикреплениязерен алмаза к корпусу инструмента.при этом концентрация алмазного по ерошка. в покрытии не превышает 10-12.Цель изобретения - получение концентрации алмазных зерен размером 520 мкм при одноразовом их вэмучиванин. ЗО цель достигается тем,еской ванне расстояниеанодом выбирают равде К - концентрацияка в электролите в/ р плотность тока выбираютне выше 1 А/дм при температуре 1820 С при одноразовом вэмучивании ал-мазных зерен.В качестве связки для крепленияпорошка берут никель и железо, которую получают при послойном нанесениислоев никеля и железа с последукщейтермической обработкой при температуре 330-350 С в течение 1-3 ч.В качестве материала, корпуса инструмен-.а берут серый чугун или углеродистую сталь.Экспериментально установлено, чтодля получения концентрации 50-55алмазного порошка размером 5-20 мкмв алмазном слое, необходимо чтобы впроцессе электроосаждения диск былпокрыт насыпным монослоем с концентрацией 60-80.Такой слой образуется после осаждения алмазных зерен в электролитепри соблюденииуказанного условия.В случае увеличения концентрации алмазного порошка в насыпном монослое,833439 формула изобретения Составитель Н. БалашоваТехред А. Бабинец Корректор В. Синицкая Редактор В, Матюхина Тираж 915 Подпис ное.ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5;.:.лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 на поверхности ограночного дискасвыше 80 образуется сплошной монослой, при этом затрудняется свободноедвижение ионов металла к диску, ухуд.ваются условия прикрепления зерен икснцентрация их в алмазном слое снижается, При уменьшении концентрации,алмазного порошка в насыпном монослоениже 50, уменьшается концентрациязакрепленных алмазных зерен пропорционально концентрации насыпного монослоя. Увеличение высоты столба электролита над корпусом инструмента - катодом либо увеличение концентрации алмаза в электролите влечет за собой увеличение концентрации алмазных зерен в насыпном. монослое.Выбор связующего сплава диктуется прочностью сцепления высокодисперсного алмазного порошка с поверхностью корпуса инструмента и снижения его износа.П р и м е р , На стальной корпус ограночного диска диаметром 305 мм производится осаждение композиционного гальванического покрытия, содержашЕго алмазный порошок АСМ 20/14. Режим электроосаждения: электролит Уоотса, содержащий 1 г/л АСМ 20/14, высота столба электролита над корпусом 100 мм, плотность тока 1 А/дм 30 температура 20 ф С, время осаждения 30 мин. Перед включением тока электролит перемешивается сжатым воздухом. После закрепления алмазного порошка корпус промывается водой и устанавливается в ванну железнения (450 г/л ГеС". 4 НО, Рн 1, плотность тока 1 А/дм, 1 - 20 С),в которой производится дополнительное закрепление алмазного порошка железом в течение 4 О 40 мин. Затем производится термическая обработка инструмента при 350 фС в течение 3 ч, в результате чего образуется однородный сплав твердого раствора замещения никеля и железа, прочно удерживающий алмазный порошок на поверхности корпуса инструмента.Предлагаемый способ дает возможность обрабатывать природные алмазы при повышенных скоростях,1. Способ изготовления алмазныхдисков для огранки природных алмазов,при котором алмазные зерна закрепляютна горизонтально расположенном корпусе инструмента - катода, в гальванической ванне, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью получения высокой концентрации алмазного зернаразмером 5-20 мкм при одноразовом ихвзмучивании, расстояние между корпу",сом инструмента - катодом и анодом вгальванической ванне выбирают равным(95-100) в , где К - концентрация ал 4мазных зерен в электролите в г/л.2. Способпоп. 1, отлич ающ и й с я тем, что процесс злектроосаждения ведут при плотности токане выше 1 А/дм и при температуре18-20 С.3. Способ по п. 1, с т л и ч а ющ и й с я тем, что на алмазные зернапоследовательно наносят слои никеляи железа с последующей термическойобработкой при температуре 330-350 Св течение 1-3 ч,Источники информациипринятые во внимание при экспертизе1. Байкалов А. К. и Сукенник И.Л.Алмазный, правящий инструмент на гальванической связке. Киев, "Науковадумка", 1976, с. 22-48.