Способ электроконтактной обработ-ки

О П. И С А Н И Е 1 ц 833417ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихреспублике ггс(28) П риоритет Ваударстевнный комитет СССР дв делам изебретеиий и аткрытий(72) Авторы изобретения В. А; Крупецкий, Е. А. Петровых и О. П. Зайцев1Малоярославецкий филиал Государственного орденТрудовогоФКрасного Знамени научно-исследовательского инст еМойа- йи эксплуатации машинно-тракторного парка и Центральногоопытно-конструкторского и технологического бюро(54) СПССОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ОБРАБОТКИ Изобретение относится к электрофизическим методам обработки, точнее к электроконтактной обработке токопроводя.; щих изделий, например, тел вращения в среде охлаждающей жидкости, и может быть применено в ремонтном производ 5 стве для обработки восстановлекых поверхностей повышенной твердостиИзвестен способ электроэрозионной обработки. металлических изделий на постоянном токе посредством вращающегося электрода-инструмента, которым производят обработку в 1 условиях полного погружения иэделия и электрода-инструмента в водяную ванну 11. Однако на обрабатываемой поверхнооти изделия образуется дефектный слой толщиной до 0,2 мм, который имеет структуру аустенитно-мартенситного класса, обладает высокой твердостью и способствует повышенному износу поверхнос тей сопрягаемых деталей при эксплуатации изделий. Для удаления дефектного слоя требуется дополнительная абразивная обработка поверхности изделия.Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества обработки путем использования мелкодисперсных отходов металла в качестве режущего материала для удаления дефектного слоя.Указанная цель достигается тем, что инструмент и деталь погружаются в охлаждающую жидкость (воду). Электроконта " тная обработка ведется в две стадии.Первая (черновая) служит для удалапщ основного припуска, при этом имеет место образование мелкодисперсных продуктов обработки (отходов) металла На второй стадии (чистовая обработка) снимается дефектный слой посредством вводимых в зону контакта изделия и инструмента продуктов обработки в качестве режущего материала при пониженном рабочем напряжении постоянного тока. Напряжение,постоянного тока в первой стадии поддерживается равным 20-30 В,833417 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство, СССРМ 228813, кл. В 23 р 1/06, 1963. Составитель; Н. Пацогина Редактор В. Матюхина Техред Ж;Кастелевич Корректор Г. РешетникЗаказ 3865/12 Тираж 1148 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113038, Москва, ЖРаушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3при этом на обрабатываемой поверхности изделия образуется дефектный слой.Продукты удаляемого в процессе обработки с, поверхности изделия металла,представляют из себя полые и монолитные фракции размерами 0,2-0,5 мм,которые имеют структуру и твердость,присущие дефектному слою.На стадии чистовой обработки, переход на которую осуществляется без 10остановки процесса, снижают до 9-12 Врабочее напряжение и фракиии размером 0,2 0,5 мм подаются в зону контактаинструмент-деталь. Таким образом, каждаяоперация удаления дефектного слоя цредваряется получением мелкодисперсныхотходов в предыдущей операций.Снижение напряжения до уровня 912 В обусловлено тем, что при этомдуговые разряды не возникают, а происходит электроконтактный нагревповерхности изделия вследствие его медазнного вращения и охлаждения по сравнению с поверхностью инструмента.Мелкодисперсные фракции металла попадают на участки поверхности инструмента, обращенные к изделию, и наполняют пазы на поверхности инструмента,выполненные по его образующей. Верхние, выступающие из пазов фракции, при зовращении инструмента выполняют рольмикрорезцов, так как обладают высокойтвердостью, а твердость поверхностногослоя детали понижена из за его нагрева,Приходит срезаниечастиц дефектного з 5слоя .Вплоть до полного удаления,4Окружная скорость вращения изделияравна 1,1-6,6 м /мин, частота вращенияинструмента 7 50-1000 об/мин. Указанное соотношение скоростей вращения обеспечивает интенсивное охлаждение инструмента и нагрева поверхностного слоя детали, быстрое перемещение мелкодисперсных фракций металла, при котором они не теряют твердости под действием электрического тока и осуществляют эффективное резание. Формула изобретения Способ электроконтактной обработки тел вращения, осуществляемый на постоянном токе в условиях полного погружения изделия и электрода-инструмента в водную среду, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения ка,- чества обработки за счет удаления дефектного слоя, процесс ведут в две стадии, причем на стадии черновой обработки осуществляют сбор продуктов эрозии, на стадии чистовой обработки в рабочую зону подают продукты эрозии, полученные при черновой обработке, при этом рабочее напряжение выбирают в диапазоне 9-12 В.