824953

(1 1)ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоцналнстнческихРеспублик(51) М. Кл.зА 23 1 1/10 А 22 С 13/ОО Гааудлратваииый каиитет СССР Опубликовано 30.04.81. бюллетень16Дата опубликования оойсания 05,05.81(53) УДК 668.3. .022 (088.8) ла делам изааретвний и открытийО. А. Попернацкий, О. О. Баблоян, П. И. Чечеткин, Б. И.,Д 9 н. - :-,-;гАП. Комлев, А. А. Чеховской и М. Н. Шухйхииа."Лужский завод белковой колбасной оболочки Белкозин к,.,Всесосюзныйнаучно-исследовательский институт мясной прдмышленснйостхи -"(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОЛБАСНОЛ ОБОЛОЧКИ Изобретение относится к мясной промышленности, точнее к подготовке коллагенсодержащего сырья для производства колбаснойоболочки.Известен способ подготовки коллагенсодержащего сырья для производства колбасной оболочки, предусматривающий разволокнение кислотонабухшего гольевого спилкас последующим перемешиванием его с водой 11.Недостатком этого способа является то,что оболочка, полученная этим способом,обладает плохими физико-механическимисвойствами, Она неэластична, имеет низкиепрочностные показатели и ограниченныйсрок годности,Цель изобретения - повышение механической прочности и эластичности оболочки.Указанная цель достигается тем, чтоспособе подготовки коллагенсодержащегосырья для производства колбасной оболочки, предусматривающем разволокнение кислотонабухшего гольевого спилка с, последующим перемешиванием его с водой, впроцессе перемешивания спилка с водой,добавляют молекулярно-диспергированныйколлаген в количестве 5 - 12% по сухому остатку к весу сухого остатка разволокненного гольевого спилка.П р и м е р 1. К 1000 кг разволокненногокислотонабухшего коллагена, предварительно охлажденного в течение 2-х сут до 4 С, 5добавляют охлажденного аналогичным образом 500 кг 1,5% раствора молекулярнодиспергированного коллагена с рН 2,3, что составляет по сухому остатку 7% молекулярно-диспергированного коллагена к весу сухого остатка разволокненного гольевого спилка. Смесь гомогенизируют в мешалках при температуре не выше 15 С в течение 5 ч.Перемешанную гомогенную коллагеновую массу фильтруют на фильтр-прессах и подвергают дальнейшей обработке для получения белковой колбасной оболочки по тра диционной технологии.П р и м е р 2. К 1000 кг разволокненногокислотонабухшего коллагена, предварительно, охлажденного в течение 1,5 сут до 5 С добавляют охлажденного аналогичным образом 210 кг 5% раствора молекулярно-диспергированного коллагена с рН 2,3, что составляет по сухому остатку 7% молекулярнодиспергированного коллагена к весу сухого остатка разволокненного гольевого спил824953 Формула изобретения 15 Составитель И. Кутукова Редактор Н. Кешеля Техред А. Бойкас Корректор С. Щомак Заказ 2290/14, Тираж 564 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4ка. Смесь гомогенизируют в мешалках при температуре не выше 15 С в течение 5 ч, Перемешанную гомогенную коллагеновую массу фильтруют на фильтр-прессах и подвергают дальнейшей обработке для получения белковой колбасной оболочки по традиционной технологии.П р и м е р 3, К 1000 кг разволокненного кислотонабухшего коллагена, предварительно охлажденного в течение 1 сут до 6 С, добавляют охлажденного аналогичным образом 600 кг 3% раствора молекулярнодиспергированного коллагена с рН 3,0, что составляет по сухому остатку 12% молекулярно-диспергированного коллагена к весу сухого остатка разволокненного гольевого спилка. Смесь гомогенизируют в мешалках при температуре не выше 15 С в течение 5 ч. Перемешанную гомогенную коллагеновую массу фильтруют на фильтр-прессе и подвергают дальнейшей обработке для получения белковой колбасной оболочки по традиционной технологии.Предлагаемое изобретение позволит получить более равномерную по структуре и эластичности оболочку за счет лучшего совмещения с волокнистой белковой массой молекулярно-диспергированного раствора коллагена по сравнению с гомогенизацией массы путем добавления воды; улучшить физико-механические показатели оболочки за счет повышения продольной и поперечной разрывной нагрузки на 10 - 15%; увеличить гарантийный срок годности белковой колбасной оболочки с 4-х до 6 мес; уменьшить процент брака в колбасном производстве 4при термообработке за счет лучшего перераспределения усадочных деформаций между разволокненной и молекулярно-диспергированной частями структурных элементов оболочки; улучшить показатели прозрачности готовой оболочки и внешний вид колбасных изделий в этой оболочке за счет лучшей гомогенности структуры оболочки; расширить сырьевые ресурсы производства оболочки до 20% за счет максимального использования коллагенсодержащих отходов, кото О рые переводятся в молекулярно-диспергированное состояние и добавляются в разволокненную массу. Способ подготовки коллагенсодержащего сырья для производства колбасной оболочки, предусматривающий разволокнение кислотонабухшего гольевого спилка с пос ледующим перемешиванием его с водой, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности и эластичности оболочки, в процессе перемешивания спилка с водой добавляют молекулярно-диспергированный коллаген в количестве 5 - 12% по 25сухому остатку к весу сухого остатка разволокненного гольевого спилка. Источники информации,принятые во,внимание при экспертизе 30 1. Технологическая инструкция по производству колбасной оболочки Белкозин.Минмясомолпром СССР, 1978.