Способ изготовления асбонаполненныхсмесей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.(23) Приоритет -В 29 Н 1/10 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБОНАПОЛНЕННЫХ СМЕСЕЙ П р и м е р 2. В реэиносмеситель загружают 130 .масс.ч. (О, 5 ч.асбеста от общего его количества) на 100 масс.ч. каучука, бутадиен-нитрильный каучук, сыпучие наполнители, мягчители, вулканизующую группу, оставшийся . асбест и перемешивают под давлением в течение 9-12 мин. После изготовления смесь измельчают на деэинтеграторе до размера кусков 4-10 мм и используют для по-. лучения брикетов тормозных накладок как методом формования, так и методом экструзии. Изобретение относится к изготовлению асбонаполненных смесей сухим способом в закрытых резиносмесителях периодического действия, используемых главным образом для изготовления тормозных накладок или колодок, накладок сцепления и других фрикционных элементов.Известен способ изготовления асбо О смесей смешением в резиносмесителе связующего, мягчителя, наполнителя, асбеста и вулканиэующей группы (,1 .Режимы изготовления асбосмесей таким способом отличаются бОльшой продолжительностью (20-25 мин). Смеси при этом получаются неоднородными, асбовулканизаты - с невысокими физико-механическими показателями.Цель изобретения - ускорение процесса и повьвнение фиэико-механических 20 показателей вулканиэатов, .полученных на основе смеси.Поставленная цель достигается тем, что сначала смешивают 0,33-0,5 ч асбеста от его общего количества со связующим, налолннтелем, мягчителем и вулканиэующей группой, а затем с оставшимся количеством асбеста.В качестве связующего могут применяться бутадиен-нитрильные, бутадиен-стирольные, стереорегулярныекаучуки нли комбинации вышеуказанныхкаучуков со смолами.Каучуки могут применяться в видеблоков, гранул, крошки илн латекса. П р и м е р 1. В реэиносмеситель загружают 80 масс.ч. (0,33 ч.асбеста от общего его количества) на 100 масс.ч., каучука, бутадиен-нитрильный каучук, сыпучие наполннтели, мягчители, вулканиэующую группу, оставшийся асбест и перемешивают под давлением в течение 9-12 мин.821186 Показатели дляспособов изготовления асбосмесей Свойства Предлагаемый Известный 2 Продолжительность изготовлениясмеси, мин 9-12 9-12 20-25 Сопротивление разрыву при20 С, МПа (кгс/см) 22,7/227 26)3/263 25,9/259 Среднее квадратичноеотклонение 2,5 3,83 16,9 2,5 9,5 9,68 Коэффициент вариации Сопротивление среэу, МПа (кгс/см 2.) 46,5/465 46/460 34/340 Сопротивление сжатию, МПа115/1150 95,4/954 0,46 0,52 Коэффициент тренияИзнос за 2 ч, мм 0,07 0,09 П р и м е ч а н и е: физико-механические показатели асбовулканиэатов приводятся при одинаковой твердости по Бринеллю НВ - 200-202 МПа. Ф40 формула изобретения Составитель Н,КомароваРедактор С.Лыжова ТеХред Н,Бабурка Корректор Ц.Макаренко Заказ 1678/25 Тираж 694 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 физико-механические показатели асбовулканиэатов приведены .в таблице.Из результатов, приведенных в таблице, следует, что асбовулканизаты, изготовленные из смесей по предлагаемому способу, по всем показателям превосходят асбовулканиэаты из смеСпособ изготовления асбонаполненных смесей смешением в резиносмесителе связующего, мягчителя, наполнителя, асбеста и вулкаииэующей группы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, 45 что, с целью ускорения процесса и повышения Физико-механических показателей вулканиэатов, полученных на сей, изготовленных по известному способу.Предлагаемый способ изготовления асбонаполненных смесей позволяет получить асбовулканизаты с повышенными физико-механическими свойствами и ускорить процесс смешения. основе смеси, сначала смешивают 0,330,5 ч, асбеста от его общего количества со связующим, наполнителем,мягчителем и вулканиэующей группой,а затем с оставшимся количеством асбеста.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Англии Р 1311128,кл. С 3 р, 1973 (прототип).
СмотретьЗаявка
2738107, 19.03.1979
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8570
ЛАВРОВА ЛЮДМИЛА МИХАЙЛОВНА, БОРОДУЛИН МИХАИЛ МИХАЙЛОВИЧ, ГОЛКИН ВЛАДИСЛАВ БОРИСОВИЧ, БОРОВКОВ СЕРГЕЙ МИХАЙЛОВИЧ, РУСАКОВ ВАЛЕРИЙ ПАВЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B29H 1/10
Метки: асбонаполненныхсмесей
Опубликовано: 15.04.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-821186-sposob-izgotovleniya-asbonapolnennykhsmesejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления асбонаполненныхсмесей</a>
Способ определения количества общего экстракта в сухих винах и виноматериалах
Номер патента: 1070473
Опубликовано: 30.01.1984
Авторы: Каракозова, Огородник, Серебрянская, Шольц
МПК: G01N 33/14
Метки: винах, виноматериалах, количества, общего, сухих, экстракта
...значений содержания сахарозы.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.В сухом вине или виноматериале известным путем определяют его спиртуозность при 20 С. Затем пробу подвергают дистилляции и стеклянным спиртомером (ГОС".г 3637-75 типа А) определяют значение спиртуознасти 45 дистиллята. По табл. 1 находят значение сахарозы, соответствующее спиртуозности вина или виноматериала и дистиллята, и по разности значений сахарозы устанавливают количество общего экстракта.Табл. 1 составлена на основе экспериментальных данных по изменению плотности растворов сахарозы и соответствующей концентрации сухих не ществ вследствие добавления спирта.П р и м е р 1. В сухом белом вине(Алиготе) изнестным путем определяют спиртуозность (11,5 об.)....
Устройство для разделения компонентов смеси по массе
Номер патента: 1005705
Опубликовано: 23.03.1983
Автор: Оболоник
МПК: A01D 33/08
Метки: компонентов, массе, разделения, смеси
...в виде ячеек склапанами 2 с выпуклой рабочей поверхностью, связанные с противовесами 3. К клапанам 2 прилегает огибающая их движущая вертикальная стенка 4. Под клапанами 2 .в зоне загрузки установлен ограничитель 5 поворота их, выполненный в виде вращающегося наклонного диска, В зонах выгг 50рузки клубней установлены утопители6-9 клапанов 2, выполненные в видевращающихся дисков. Под клапанами 2в зонах выгрузки клубней размещенылотки 10-13, а между клапанамиперегородки 14,Устройство работает следующим образом.Поступившие в зоне загрузки наклапан 2 клубни транспортируютсяв эоны калибровки и выгрузки клапанами 2 с прилегающей к ним стенкой 4.В целях предотвращения действия инерционных сил при падении клубня на клапан, в зоне эагруэки...
Способ автоматического управления процессом приготовления углеродистых смесей
Номер патента: 1020156
Опубликовано: 30.05.1983
Авторы: Будзинский, Данилин, Иванов, Рутковский, Салихов, Синячов
МПК: B01J 4/02
Метки: приготовления, процессом, смесей, углеродистых
...смеси, соединенные через блок 8 задания производительности с дозаторами 9 сыпучих компонентов и через блок 10 задания производительности дозатору 11 связующего,Количество элементов 1, 2, 4, 8 и 10 зависит от числа сыпучих компонентов, входящих в состав приготовляемой смеси и дозируемых из самостоятельных емкостей сортовых бункеров ) 12 в,смеситель 13, в который из емкости 14 подают связующее (пек ).Пробоотборники 1 периодически отбирают пробы каждого вида сыпучего компонента. Из пробоотборников 1 пробы поступают в анализатор 2 содержания каждой контролируемой фракции в каждом компоненте, Из блока 2 значение содержания каждой контролируемой Фракции в каждом компоненте вводят в блок 3 вычисления нового содержания. каждого вида сыпучего...
Способ получения этиленгликолевых моноэфиров
Номер патента: 212153
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Иностранна, Федеративна, Хемише, Эвальд
МПК: C07C 67/26, C07C 69/82
Метки: моноэфиров, этиленгликолевых
...г продукта с кислотнымчислом 23. Продукт без нейтрализации перегоняют в вакууме или в колонне с башеннойнасадкой, При температуре 90 - 97 С и 16 млрт. ст, отбирают основную фракцию, Получа от 196 г - 93,4 % от теоретического со с."дующими показателями:К, ч. Ч. о.Найдено: 2 75Вычислено: 0 476П р и м е р 17. 122 г бензойной кислоты,250 г воды и 100 г диметилформамида нагревают в цилиндрическом сосуде до 90 С. В прозрачный раствор через находящуюся в дне сосуда фритту вводят окись этилена. Снижениекислотного числа аналитически проверяют:Время, час 0 1 2 3 4 5 6К.ие.лотноечисло 123 102 71 46 26 10 О,При проведении опыта в тех же условияхтолько е заменой диметилформамида водойпродукт реакции,по истечении 6 час имееткислотное число 75,...
Аппарат для гранулирования тонкоизмельченных увлажненных материалов
Номер патента: 1387875
Опубликовано: 07.04.1988
МПК: B01J 2/00
Метки: аппарат, гранулирования, тонкоизмельченных, увлажненных
...любого данного числа перегородок (а также общих .размеров) производится путем экспертизы, проводимой50 специалистом, занятым в этой области техники, Кроме того, может быть последовательно установлено большое количество аппаратов и они будут действовать так, чтобы создать любое желаемое число стадий гранулирования. Подобным же образом частично гранулированный материал может быть рециркулирован или подвергнут неоднократной рециркуляции через аппарат для того, чтобы достигнуть желаемого уровня гранулирования.Материалы конструкций для аппарата не являются узко ограниченными. Необходимо, чтобы материал конструкции совмещался с материалом из отдельных частиц, подлежащим гранулированию был стоек к износу и коррозии и мог включать в себя листы...
Предыдущий патент: Способ сушки синтетического каучу-ka
Следующий патент: Установка для вырубки заготовок изэластичного материала
Случайный патент: Гусеничный привод шнекобуровой машины