Способ обработки полуспокойнойстали при разливке

Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(45) Дата опубликования описания 06.05,81(51) М.Кл.е В 22 0 7/00 Государственный комитет по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретевия Коммунарский горно-металлургический институт(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОЛУСПОКОЙНОИ СТАЛИ ПРИ РАЗЛИВКЕИзобретение относится к черной металлургии, в частности к обработке стали при разливке в изложницы.Известен способ внепечной обработки низкоуглеродистой кипящей стали, вклю чающий обработку ее углеродсодержащими материалами, 2 Ь - 80% которых вводят в ковш, а остальное количество последовательно в равных долях на струю металла при наполнении изложницы и,на зеркало 1 О металла через 5 - 7 мин после наполнения ее. В:изложницу на зеркало металла одновременно с углеродсодержащим материалом вводят марганецсодержащий материал при соотношении углерода к марганцу от 15 2:1 до 8:1 Ц.Недостатком способа является снижение выхода годного .из-за необходимости выпуска металла с содержанием углерода на нижнем пределе и ухудшение качества ме талла, связанное с повышением содержания неметалличесиих включений и кислорода в металле,Известен способ производства низко- углеродистой кипящей стали, включающий ее выплавку, раскисление, разливку в изложницы, равномерную подачу в процессе наполнений изложницы под струю стали порошкообразных углеродистых материалов в количестве 0,02 - 0,04% от веса слитка и З 0 последующее .введенские алюминия через 5 - 8 мин после ее наполнения 12.Недостатком способа является то, что применение углеродсодержащего материала в количестве 0,02 - 0,04% от веса слитка способствует снижению окисленности металла и последующему закупориванию, что и приводит к снижению выхода годного и ухудшению качества головной частя слитка,Наиболее близким к изобретению по приемам осуществления является способ обработки расплавленного металла углерод- содержащим материалом, выделяющим углеводород. Материал помещают на дно литейной формы, в которую заливают расплавленный металл 131.Недостаток способа состоит в том, что материал, введенный на дно литейной формы или изложницы, разлагается при заполнении металлом нижней части и основная масса металла не обрабатывается выделяющимся углеводородом. Качество металла головной части слитка не улучшается.Целью предлагаемого изобретения является улучшение качества слитка и повышение выхода годного.Поставленная цель достигается тем, что древесные отходы вводят в количестве 0,001 в ,005% от массы слитка при заливке верхней /з изложницы.818730 Формула изобретения Составитель В. Бреус Техред И. Заболотнова Корректор С. Файн Редактор Н, Ахмедова Заказ 423/359 Изд. Ма 287 Тираж 869 Подписное11 ПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Тип, Харьк. фил, пред. Патент Начало ввода древесных отходов после заполнения металлом 2/з высоты изложницы выбрано из условия обеспечения максимального перемешивания металла в верхней части слитка за счет выделяющихся пу зырьков газа. При более раннем вводе древесных отходов, процесс газовыделения заканчивается до окончания отливки слитка и в верхних горизонтах скорость газообразования уменьшается, что приводит к рос лости слитка и ухудшению макроструктуры. Количество вводимых древесных отходов О,ОО 1 - 0,005/, объясняется наилучшими условиями корректировки содержания кислорода в верхней части слитка. Количество древесных отходов менее 0,001% приводит к ухудшению качества головной части слитка из-за недостаточной интенсивности кипе ния металла в изложнице, Количество древесных отходов более 0,005% приводит к возрастанию интенсивности кипения металла в изложнице и увеличению рослости слитка. 25Способ осуществляют следующим образом.В процессе разливки металла в изложницу после наполнения /, высоты вводят древесные отходы в количестве 0,001 - 30 0,005% от веса слитка. В головной части слитка при этом увеличивается содержание углерода, что приводит к более интенсивному кипению металла в верхней части слитка. Расход вводимых древесных отходов 35 определяется временем искрения металла в изложнице. Критерием раскисл пности полуспо кой ной стали является поверхность головной части слитка.П р и м е р. /Полуспокойную сталь из 300 т разливочного ковша, разливали сверху в 14 тн изложницы. После наполнения /, высоты изложницы в нее ввели 700 г древесных отходов. Продолжительность искрения металла составила 35 с. Готовый слиток имел выпуклую поверхность без прорывов корочки и,наплывов в головной части слитка, Поверхностных дефектов не обнаружено. Обрезь головной части слитка снизилась на 0,5%Таким образом, предложенный способ позволяет улучшить качество слитка и повысить выход годного на 0,5%. Способ обработки полуспокойной стали при разливке, включающий обработку ее углеродсодержащими материалами, например древесными отходами в процессе наполнения изложницы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества слитка, древесные отходы вводят в количестве 0,001 - 0,005% от массы слитка при заливке металлом верхней /з изложницы,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР55514,3, кл. С 21 С 7/ОО, 1975.2. Авторское свидетельство СССР451747, кл. С 21 С 5/00, 1971.3. Патент Франции1594547, кл, В 22 Р 1/ОО, опублик. 1970.