Способ раскисления стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистических Республико 838733 ОП ИСАНИЕизоы етенияК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт. свид-ву - (22) Заявлено 02.11.78 (21) 2680320/22 1) М,Кл,з В 22 В 7/00 с присоединением заявк сударствоииый комете(43) Опубликовано 07.04.81. Бюллетень .а 13 (45) Дата опубликования описанпч 06.05.81 делам изооретеии и открытий(5 2) Авторы изобретени орнацкииемидовиригорьев т 3 ченко, И. И.ахина, Е, А, Добцев, В. П.Лебедев Парахин, В,Дадонов, С,. Жи Пар Е Заявит труд ниче ий орден политвого Красного Знамений институт(54) СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ СТА Изобретение относится к черной металлургии, в частности к теюнологии раскисления и разливки полуспокойной стали.Основной особенностью получения полуспокойной стали является поддержание окисленности металла,в уэюих цределах,Большое значение с точечки зрения обеспечения определенной интенсивности развития реакций окисления углерода и соответственно выделенная газовых пузырей имеют как состав, так и колечество раокислителей, способ,и место их ввода (в печь, коваш, изложницу).Недостаточное раскисление приводит к выходу газовых пузырей на поверхность и получению дефектного слитка кипящей стали, при избыточном раоюислении образуется сосредоточенная усадочная раковина, приводящая к оотерям,металла.Известен способ,расюисления полуспокойной стали ферромаргавцем и ферросилицием в ковше с получением в,металле 0,05 - 0,1% юремния для сталей сортового проката 11.Недостаток способа состоит в том, что он не обеспечивает стабильной оюислен,носъи металла после раскисления, Угар 65%-ного ферросилиция увеличивается, головная обрезь металла высока и при этом не достигается удавлетворителыное качество поверюности прокатанных заготовок.Распределение химичесюих элементов повысоте слитка неравномерно, что скижаетслужебные свойства металла,5 Известен способ раскисления полуспокойной стали, включающий предваритель.ное раскисление ферросилицием из расчетаполучения кремния в готовой стали 0,03 -0,05% и окончательное раскисление добав 10 кой алюминия 30 - 150 гт стали при,разливке в изложницы 12,Недостаток способа состоит в том, чтоокисленность металла (содержание кислорода) колеблется в ш,ироких пределах15 0,01 - 0,025%. Окисленность металла приразливке дополнителыно повышается засчет вторичного окисления. Качество поверхности слитков полуспокойных сталейухудшаетоя, головная обрезь увеличява 20 ется,Наиболее близким к изобретению поприемам осуществления является способизготовления слитка с,различной спруктурой поверхностного слоя и сердцевины, за 25 .ключающийся в том, что кипящую или полуспокойную расюисленную кремнием имарганцем сталь заливают в изложницу иори заливке в .излогиницу обрабатываютферросилицием и .плавиковым шпатом 3.ЗО Недостаток способа состоит в том, чтопри разливке, металл не обрабатываетсяокислителем, в результате чего металлкакправило, получается перераскисленным.Кроме того, обработка стали смесью, не содержащей окислитель и, следовательно, не 5являющейся экзотермической, требует значительных затрат тепла, вызывает резкоепереохлаждение стали, запутывание в нейчастиц смеси,и ухудаьение качества металла. При доаолнителыном,перегреве стали, 10,кроме того, снижается стойкость изложн 1 ициз-за приваровп ним слитков.Целью изобретения является повышение качества поверхности полуспокойного,металла, увеличение выхода годного, снижение расхода раокислителей и изложниц.Цель достигается тем, что по способуполучения слитков полуспокойной стали,включающему получение расплава в сталеплавильном агрегате, выпуск его в ковш 20и раскисление в ковше ферросилицием иферромарганцем, разливку в изложницы,иобработку в изложнице ферроснлицием иалавиковым шпатом, при разливке в изложницы металл обрабатывают смесью65%-ного ферросилиция, конвертерногосталеалавильного шлака и фтористогокальция в соотношении 1: (4,5 - 8): (1 -1,5) соответственно в количестве 2,5 - 3 натонну стали.ЗОСпособ осуществляют следующим образом,В сталеплавильном агрегате выплавляют низкоуглеродистый стальной полупродукт и выпускают его в ковш нераскисленным. Во время вььпусиа в коьш к,немудобавляют 65%-;ный ферросилиций из;расчета введения в металл 0,03 - ,0,04% кремния и ферромарганец из расчета получениязаданного содержания марганца в стали. 40В процессе, разливки в изложницах металл обрабатывают смесью 65%-ного ферросилиция, конвертерного сталеплавильного шлака и,плавикового шпата в соотношении 1: (4,5 - 8): (1 - 1,5),45Можно, например, использовать известную смесь, содержащую, вес. %: Ферросили,ций65% -ный 10 - 15 50Плааиковый шлат 10 - 12Коввертерный сталепл.авильныйшлак по балансу до 10055Расход смеси составляет 2,5 - 3 кг(т.При расходе смеси менее 2,5 кг(т стали зеркало металла и верх слитка не аоИрыты шлаком и происходит вторничное окисление зеркала, металла. При )расходе 2,5 - 3,0 кг(т стали зеркало металла полностью заирыто шлаком и стальной слиток находится в шлаковой рубашке толш 1 вною 1 - 2 мм. Увеличенне расхода смеси свыше 3,0 кгт стали увеличивает толщину шлаковогоФерросилнция 65% -ного Конверторного сталеплавильного шлака Плавикового аьпата 10 80 10,имеющую соотношение ферросилиция, конаертерного шлака н плааикового шаата слоя, замедляет кристаллизацию и ухудшает качество поверхности слитка,Применение указанной смеси позволяет стабилизировать окисленность металла благодаря наличию в коннертерном шлаке окислов железа 15 - 25%.При разливке металла и контакте его со смесью формируется щлак. Диффузионное раскисление металла осуществляется по закону й=(ГеО)(1 ге 01=сапами, в результате чего стабилизируется окисленность металла. При этом возможны следую 1 цие варианты:а) при малой окислительности металла часть (ГеО) заииси железа смеси переходит в металл, а 65% 1 ный ферросилиций растворяется в металле и повышает содержание иремния на 0,03 - 0,05%;б),при разливке сильно пвреокисленного металла часть закиси железа,из металла переходит в шлак.Введение ферросилиция в ковш ,и изложннау снижает расход раскислителя в связи с низким его угаром в изложнице ло сравнению с ковшом.При этом обеспечивается получен 1 ие 0,07 - -0,09% кремния в,полуспокойной .стали. Введевие ферросилиция в ковш в количестве, превыщающем 50%, нецелесообразно в связи с его вььсоким 1 угаром в ковше, а,введение его в количестве, менее 50% не обеспечивает лолучения заданного содержания кремния в готовом металле.Использование конвертерного сталеплаьильного шлака в указанном соотношении обеспечивает содержание в смеси 12 - 20% окислов железа и,позволяет:регулировать экзотермичность и оиисленность смеси.Плавиковый шпат использован в качестве флюса, снижающего температуру плавления смеси.При разливке сверху смесь рекомендуется вводить на дно изложницы.Подача смеси на дно изложвил снижает тепловой удар в .начале процесса разливки, приводит к уменьшению лрвваров и снижению 1 расхода изложниц.Прим ер. В кислородном хонвертере расплавили,низкоуглеродистый стальной полупродукт и слили его в юьш ииаящььм,В,ковше металл расиислили 65%-ным ферросилнцием в количестве 0,4 кг(т и ферромарганцем.Перед,разливкой на дно 8-т изложниц при помощи доьирующего устройства засыпали экз отер мическую п 1 лакообразную смесь, содержащую, вес. %;818731 Составитель В. Бреус Техред И. Заболотнова Редактор Н. Ахмедова Корректор С. Файн Заказ 423/359 Изд.287 Тираж 869 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип. Харьк. фил. пред. Патент 1: 8:1. Расход смеси составил 2,5 кг/т,Сталь разливали сверху через стакан сдиаметром канала 70 мм.В результате получена полуспокойнаясталь со стабильным содержанием кремния 0,05 - 008%, кислорода 0,015 - 0016%Брак 1 передела снизился иа 0,1% засчет уменьшения .количества трещин, рвании и плен.на поверхности ароката,Головная обрезь снижена на 1%, стойность изложниц уаеличнлась на 5%. Приэтом снизился расход 65%-ного феррооилиция на 0,25 кг/т стали.Таким образом, способ позволяет повысить качество поверхности полуопокойной 15стали, увеличить выход годного, металла,снизить расход изложниц и раскислителей. формула изобретения20Способ,раскислення стали в ковше ферросилицием и ферромарганцем, включающий разливку и обработку в изложвице ферросилипилием и плавнковым щпатом, о т ли ч а ю щи й с я тем, что, с целью повыщения качества поверхности металла, увеличения выхода годного, снижения расхода раскислителей и изложниц, при разлнвке металл обрабатывают смесью 65% -ного ферросилицилия, юнвертерного сталеплавильного шлака и фторвстого кальция в соотношевви 1: (4,5 - 8): (1 - .1,5) соответственно и в количестве 2,5 - 3 кг,на тонну стали. Источники информации, принятые во внимание дри экспертизе;1. Попер Д, М, Металлург, 1970,1, с, 19 - 20.2. Шнееров Я, А. и Вихлевп 1 ук В. А. Полуспокойная сталь. М., Металлургия, 1973, с, 22 - 23,3. Патент Великобритании1494483, кл. В 3 Р, 1977.
СмотретьЗаявка
2680320, 02.11.1978
ДОНЕЦКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГОЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ПАРАХИН НИКОЛАЙ ФЕДОРОВИЧ, ЖИВЧЕНКО ВЛАДИМИР СЕМЕНОВИЧ, БОРНАЦКИЙ ИВАН ИВАНОВИЧ, ДАДОНОВ МИХАИЛ КИРИЛЛОВИЧ, ПАРАХИНА СВЕТЛАНА ФЕДОРОВНА, ДЕМИДОВИЧ ЕВГЕНИЙ АРСЕНТЬЕВИЧ, ТОЛЬСКИЙ АРСЕНИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ОРОБЦЕВ ЮРИЙ ВИКТОРОВИЧ, ГРИГОРЬЕВ ВАЛЕРИЙ ПЕТРОВИЧ, ЛЕБЕДЕВ ЕВГЕНИЙ НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22D 7/00
Метки: раскисления, стали
Опубликовано: 07.04.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-818731-sposob-raskisleniya-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ раскисления стали</a>
Предыдущий патент: Способ обработки полуспокойнойстали при разливке
Следующий патент: Интенсификатор кипения стали визложнице
Случайный патент: Устройство для намотки оболочек из композиционных материалов