Способ получения порошкообразного пенообразовательного препарата из растительного сырья

Номер патента: 1278034

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Вейнский, Ларионов, Михайлова, Мусавиров, Петухов, Рахманкулов

МПК: B03D 1/02

Метки: угля, флотации

...например реагентнуюсмесь тракторното керостлна с диметилдипроксцсиланом в соотношении 99: 1,После контакта цавески угля с реагентной сместю в течениемитт вос 1 тлотациоцную пульпу цодснот воздухв Гечстттте 1 ттитт тт производят фтт:Отацию. Подачу воздуха в пульпу пректтаЩавт И ттоцаЮт СЛЕДУтОЩУтО ПОРттитО РЕагентцой смеси с последующим контактирова.нием его с углем в течение1 митт, После конта:ста навески угляс реагентной смесью в гульпу вновьподатот воздух и производят съем вто,рого концентрата. Подачу смеси тракторного керосина с диметилдтипропоксисиланом Осутстл ствлтпот;тр Обтто. 0 бщттйРаСХОДРЕаГЕнтНОй СМЕСИ В КолттЧЕСтВЕего дозирований в ттульпу опрецеляется флотационцой активностью,3 а б аз Овьтй об 5 ек т принят спо...

Номер патента: 1697687

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Антипова, Гурина, Павлова, Редько, Рысева, Цыганов, Чащинова

МПК: A23G 3/00

Метки: конфет, пралиновых, производства

...состав глазуринаприближается к таковому для какао-масла,При смешивании триглицериды жира глазурина 2-омодинасыщенные триглицериды (2 омодипальмитин, 2-олеопальмитостеорип и15 2-омодистларин) и триглицериды какао-масла образуют единый твердый раствор триглицеридов. Образующаяся жировая смесьобладает несколько отличными от какаомасла свойствами, однако в ней не наблю 20 дается эвтектических эффектов,Это позволяет при смешивании жираглазурина с какао-маслом в соотношении5 - 15 - 95 - 850, обладающим более высокими структурно-механическими свойства 25 ми(предельное напряжение сдвига 350 кПА,прочность на излом 2,3 кгс), получить жировую смесь с заданными свойствами без образования эвтектических эффектов. Суменьшением количества глазурина...

Номер патента: 867313

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Бела, Дьердь, Карола, Лайош, Чаба, Эстер

МПК: C07D 519/04

Метки: n-дезметилвинбластина, алкалоидов-лейрозина, ангидровинбластина, винбластина, виндолина, винкристина, дезацетилвинбластина, дезацетоксивинбластина, катарантина

...них 0,18 г лейрозина.Полученный после фильтрования упомянутой смеси солей первый маточный раствор (около 100 мл) разбавляют 1,5 л воды и устанавливают его рН равным 2,7-3,0. Кислый раствор подвергают экстракции бензолом (пять раз порциями по 1 л) . Отделенную водную фазу оставляют для дальнейшейпереработки (маточный раствор 11) . Бензольные. фазы объединяют, высушивают безводным сульфатом натрия, фильтруют и упаривают досуха. Остаток после упаривания растворяют в 12 мл бенэола, осветляют, добавляя к раствору 0,5 г активированного угля, и отфильтровывают через слой 25 г окиси алюминия (степень активностие). Этот слой промывают затем867313 Ь150-200 мл бензола до полного уда- Приме 2 1ления из него виндолина. Промывную высушенных лр и м...

Номер патента: 907122

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Калеканов, Конский, Лащавер, Ноткин, Петерс, Чашин, Щетинин

МПК: D21H 1/04

Метки: древесных, защитно-декоративной, кромок, отделки, плит

...МатЕрнаЯ1денегсг.1 вную бумагу массой 401 30 г/м 2 пропить)ваюг и совмещают сго)плгсово 11,сторопь 1 с непропитанной бумагой,про )в-;ртельно обработанной концентрирова 1 псой серной кислотой (пергаментом)Сйюрмировагпсый гакет прессуют между45гиб)с 1 м 11 бссконечными лентами гни 100 о20 С и давлении 1 - 20 кгс-см в течение 5-60 с.П р и м е р 1. Пленку на основе декоративной бумаги массой 160 г/м2проп 11 тывают аминоформальдегидным связующим, модифицированным капролактамом, и подвергают непрерывному прессован 1 по между гибкими ленталли при 100 С,давленсги 2 Й кгс/см в течение 60 с,11 р 11 л: е р 2, Пленку на основе декорат лвесой Г с маг 11 массой 220 г/л)ПРслнтЫВаЮт аМИНОфо РМаЛЫ 1 ЕГИДНЫЛ 1 СВЯзукши 1., мсдифицирсванным...

Номер патента: 1004261

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Борисова, Витюгин, Гальперина, Зотеева, Полежаева, Талхаев

МПК: C01B 25/02

Метки: окускования, сырья, фосфатного

...до 540 С, то выход годного продукта остается на уровне практически "сырого" флюса, т.е. полиморфные превращения кварца еще не начались и поэтому ниже температуры 550 С нецелесообразно применять предлагаемую скорость подъема температуры термзобработки флюса. Если повыситьтемпературу до 910 С, то выход окускованного продукта не увеличивается и остается неизменным, т.е. как при температуре 900 С; для окатышей 96,7-98,2, для агломерата - 74,8- 76,0. Поэтому перерасходовать энергию нецелесообразно.Если термообработку флюса начинать с меньшей скоростью подъема температуры (6 град/мин), то выход окускованного продукта остается ьа уровне скорости 7 град/мин и составляет для окатышей 97,7, для аглс - мерата 75,2. Таким образом, снижать...