Способ флотации угля

(19) (И 1 3 П 1/02гл ъ;л(1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ьКЬЯЙОТРИА ЛЬСТВУ ВТОРСКОМУ СВИ ров ание месьюнитепьщ и й -кии го им. Г. ельноаничеО ропил,е К - пропилобутнл. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ(56) Пикат-Ордынский Г.А, и др, Технология, фпотационного обогащенияуглей. - М., Недра, 1972, с.21-22.Авторское свидетельство СССР9 169460, кл. В 03 П 1/021963.Пухов В.Н, Взаимосвязь физикохимических свойств витринитов углейс их фпотационной способностью и флотируемостью. - Химия твердого топлива, 1979, Р 1, с. 12-19.(54) (57) СПОСОБ ФЛОТАЦИИ УГЛЯ чающий предварительное пульпи кондиционирование пульпы со тракторного керосина и допол ного реагента, о т л и ч а ю с я тем, что, с целью повыш извлечения горючей массы, в к онирование в качестве дополни го реагента вводят кремний-ор кие ацетапи формулы1278034 ВНИИП 1 Заказ б 787/7 Тираж 514 Подттисное 11 тоттзв," ттолигр пр"тттег, ужгородул, Проектия4 Изобретение относится к областиобогащения полезных ископаемых методом флотации и может быть использовано на углеобогатительттых фабриках,Цель изобретения - повьттттение из -влечения горточей массы,физико-химические константы кремнийорганических ацеталей температура.кипения 131-210 С., плотность с 1;т =О, 8259-0, 8300, коэсрсЬициент р есттратциип = 1,38 б 1-1,3981,Кремнийоргаттические ацетали получают взаимодействием алтсилтрихпори диалкилдихлорсила.,ов со спиртатттт.Спо соб осуществляется сл еду тсттттттт тобразом.1 авеску угля пульпируют, вводятсмесь реагентов и проводят с 1 тлотацию,П р и и е р, Берут ттавеску угля,например 100 г, перемешивают с водойв лабораторной машине с объемом камеры 0,75 л в течение 2 миц. ЗатЬттподатот порцию реагентной смеси тракторного керосина с кремпийорганическими ацеталяги, например реагентнуюсмесь тракторното керостлна с диметилдипроксцсиланом в соотношении 99: 1,После контакта цавески угля с реагентной сместю в течениемитт вос 1 тлотациоцную пульпу цодснот воздухв Гечстттте 1 ттитт тт производят фтт:Отацию. Подачу воздуха в пульпу пректтаЩавт И ттоцаЮт СЛЕДУтОЩУтО ПОРттитО РЕагентцой смеси с последующим контактирова.нием его с углем в течение1 митт, После конта:ста навески угляс реагентной смесью в гульпу вновьподатот воздух и производят съем вто,рого концентрата. Подачу смеси тракторного керосина с диметилдтипропоксисиланом Осутстл ствлтпот;тр Обтто. 0 бщттйРаСХОДРЕаГЕнтНОй СМЕСИ В КолттЧЕСтВЕего дозирований в ттульпу опрецеляется флотационцой активностью,3 а б аз Овьтй об 5 ек т принят спо собФлотации углей, включающий ттредварительное ттупьпирситаиие, кондиционирование со смесью тракторного керосина и дополнительного реагента, вкачестве которого вводят "тяжепоемасло",СравнРтптР эффективностетт ттт)едлагаемого способа флотации р Втлтотато щего предварительное пульпирование,кондиционирование со смесью тракторного керосина с кремнийорганическими ацетапями, и известно, согласно которому используется смесьютракторного керосина с "тяжелым маслом" 99:1 показывает преимуществопредлагаемого способа. Извлечение горючей массы в концентрат повыша О ется от 80,4 до 87,8-89,27, а коэфФициент эффективности от 0,774 до0,800-0,811, т,е, применение кремнийорганических ацеталей структурнойформулыт 5 где К - пропил, бу тип, из опр опил,изобутил, в качестве дополнительногореагента позтзоляет повысить эффективность флотации угля,Повьппение эффективности действиякремтптйорганических ацеталей прииспользоватпщ их в качестве дополнительного реагента при Флотации угляЗО по сравнению с "тяткелым маслом" объясняет ся их высокой гидрофобиз ационнойспособностьто при ацсорбции на угольной поверхности.ГидрофоЫзациоцная способностьреагентов оценивается по выходувсплывшего процукта в монопузырьковом, аппарате. Выход всплывшего продуктав случае кремнийорганических ацеталей повыша.ется от 24,5-49,5 до 42,2 т 1 д. 91,0 Х по сравнению с использованиемтяжРлОГО масла аПоцижеццая пенообразующая способность креттттийоргацических ацеталейможет оказывать положительное влияние на снижение агрегативцби устойчивости ПРнного продукта фпот ацииа следовательно, и на. технологиюопераций пеногашения и Фильтрациифпотокоццентрата.Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет повыситьизвлечение горючей массы в концентрат на 7,4-8 87