Способ получения ацетилена
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Сфветскнв Социалистических Республик(51)М. Кл. с присоединением заявки йоС 07 С 11/24 Государственный комитет СССР но делам изобретений н открытий(088.8) Дате опубликоваммя описания 071280,(72) Авторы изобретения Г.И.Б.Абдуллаев, И.И.Рустамов, И,Э.Я.Бакиров, Л.Ф.Рзаев и С.Я.Ахундов(71) Заявитель Сектор радиационных исследований АН Азербайджанской ССР(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЦЕТИЛЕНА Изобретение относится к областинефтехимии, а именно к способу полчения ацетилена из нефтяного сырья.Известен способ получения ацетилена из этилена электродуговым методом путем введения метана в щелевоепространство между электродами 11.Более близким к предложенному посуществу и достигаемому результатуявляется способ получения ацетиленатермохимическим разложением нефтяного сырья в плазме при температуредо 1600-1800 о К и давлении ниже0,65 атм 21.1 . Недостаток известных способов 15получения ацетилена плазмохимическимиметодами заключается в том, что дляпроведения процесса необходима высокая температура (порядка 40005000 К), позволяющая нагреть теплоноситель, в данном случае водородили аргон, до 1800 оКПолучение таких температур за вре"мя 510 н10 Ъ, требует значительного расхода электроэнергии 4-5 квт-ч - 2на 1 кг ацетилена или этилена). Крометого, для того чтобы не шла обратнаяреакция, целевой продукт в конце реакционной зоны охлаждается до 200 фСвпрыскиванием масла. Плазмохимические 30 2превращения углеводородов в плазменной струе в присутствии теплоносителя обычносопровождаются электрическкми и магнитными полями. Для проведения пРоцесса необходимо сложное и .дорогостоящее оборудование, тепло пнрогаза и водяного пара передается закалочной воде и практически не утилизируется.Целью изобретения является повышение эффективности процесса, а именно использование тепла дешевого вида энергии, без затрат энергии вообще, исключение необходимости применения теплоносителя водорода или аргона и соответствующих систем при получении ацетилена, так как роль теплоносителя выполняет насадка, служащая одновременно и гелиоприем.ником, установленная в фокальной плоскости солнечной печи. Нагрев потока реагирующего газа осуществляется конвекцией при прохождении его через поры насадки. Использование концентрированной, солнечной энергии позволяет достичь рабочих температур без ограничения, налагаевыс свойствами применяеввех конструкционных материалов, а также785287 Продолжение табл4 ена иэ отходовпечивает по сравми способами возацетилена по упроспользуя дешевую Получение ацети нефтепродуктов обе нению с существующ можность получения щенной технологии 1 солнечную энергиюормула изобретения тер- го опроеве аюдут О п Источникиринятые во внима1.Патент СШЛ Рл.204-71, опубли2. Патент СЮАл, 260-679, опуб нформациние при эк3791949,1974.3168592,нк. 1965 0,1.4/5 д, ул.Проектная оТсутствием электрического и магнитного полей.Поставленная цель достигается Тем, что термохимическое разложение нефтяного сырья при 1600-1800 К ведут при использовании в качестве источника тепла лучистой энергии Солнца . Процесс желательно вести дри давлении 0,3-0,5 атм.П р и м Е р , Сырье следующего состава, ВМетан 61,8 Этан-этилен 23,2 Водород 2,8 Иэобутан 3,3 Н-бутан 3,5 Изопентан 3,1 Другие 2,7 поступает в реакционную камеру, установленную в фокальной области солнечной печи. Под действием температуры 1600-1800 К и давлении 0,3-0,5 атм смесь подвергается термохимическомуЕразложению до ацетилена. Для прекраще. ния дальнейших превращений продукты реакции охлаждаются проточной водой. В таблице представлены результаты выхода ацетилена в зависимости от давления и температуры. 0,2 1,3 11,5 14,0,3 ,1,3 12,0 15,каэ 8753/24 . Тираж 495 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Рауш2 11,0 14,0 16,0 2 10,5 13,0 16,0 1, Способ получения ацетилен мохимическим разложением нефтян сырья при температуре 1600-1800 о т л и ч а ю щ и й с я тем, ч с целью повышения эффективности цесса, термохимическое разложен ведут при использовании в качес источника тепла лучистой энерги Солнца.2 Способ по п.1, о т л и с я тем, что, процесс влением 0,3-0,5 атм.
СмотретьЗаявка
2663765, 14.08.1978
СЕКТОР РАДИАЦИОННЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ АН АЗЕРБАЙДЖАНСКОЙ ССР
АБДУЛЛАЕВ ГАСАН МАМЕД БАГИР ОГЛЫ, РУСТАМОВ МУСА ИСМАИЛ ОГЛЫ, БАКИРОВ МАМЕД ЭМИН ЯКУБ ОГЛЫ, РЗАЕВ ПЕРВИЗ ФИКРИ ОГЛЫ, АХУНДОВ САДЫХ ЯСИН ОГЛЫ
МПК / Метки
МПК: C07C 11/24
Метки: ацетилена
Опубликовано: 07.12.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-785287-sposob-polucheniya-acetilena.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения ацетилена</a>
Способ получения смазки для холодной и теплой обработки металлов давлением
Номер патента: 314786
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Гренбе, Ижевска, Кась, Ключник, Ламин, Пасечник, Постолов, Тараьеипт, Чуйко, Штанько
МПК: C10M 177/00
Метки: давлением, металлов, смазки, теплой, холодной
...в токе кислорода. Если нужно ооезводить смазку, при этом локализуя процессы полимеризации жирных кислот, то термическое уплотнение1800 ЦНИИПИ Заказ 3165/12 Тираж 473 Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 Количество циклов деформации Сырые жирные кислоты (ОПСК), термически уплотненные в течение 40 час следует проводить в атмосфере азота или,аргона в закрытом реакторе.Удаление влаги и летучих соединений, углубление процессов полимеризации и конденсации в результате термического уплотнения позволяют увеличить в смазке содержание насыщенных жирных кислот и кислот изостроения, повысить температуру плавления, вязкость и адгезию смазки.В результате получают продукт, превосходящий по смазочным свойствам сырые жир. ные кислоты и наиболее...
Способ защиты сыра от плесневения и усушки в процессе хранения
Номер патента: 473503
Опубликовано: 15.06.1975
Авторы: Володин, Гул, Донцова, Неберт, Роздов, Снежко, Шилер
МПК: A23C 19/16
Метки: защиты, плесневения, процессе, сыра, усушки, хранения
...и сополимера винилхлорида и винилиденхлорида наносят защитный слой полимерно-восковой композиции стемпературой расплава 120 в 1 С и выдерживают сыр при данной температуре в течение 3 - 7 с.Сушку водных дисперсий бутилкаучука исополимера винилхлорида с винилиденхлоридом для создания каркасного слоя проводят10 при 18 - 24 С в течение 5 - 7 мин.На второй стадии на головку сыра наносятосновной защитный слой путем окунания еев расплав полимерно-парафиновой композициипри 120 - 170 С (в зависимости от толщины15 покрытия) и выдержки в расплаве в течение3 - 7 с.Разделение покрытия на каркасный, связующий и защитный слои создает возможностьнадежной защиты сыров от поражения пле 20 сенью и усушки с самого начала созревания,когда потери...
Способ регулирования процесса деэмульсации нефтяной эмульсии
Номер патента: 899633
Опубликовано: 23.01.1982
Авторы: Абдуллаев, Ахмадиев, Динеев, Мехтиев, Рзаев
МПК: C10G 33/00
Метки: деэмульсации, нефтяной, процесса, эмульсии
...и движения массы нефтяной эмульсии в противоположном направлении; радиус глобулы воды; плотности воды и нефти;ускорение свободного падения;вязкость среды; расход нефтяной эмульсии на выходе отстойни ка; 4 фплощадь сечения отстойника на уровне раздела фаз нефтяной эмульсии и пластовой воды, ьный блок определяет ь гОид Вы чи слит елтакже разност 2 г"(О-д)а- = У (3)О 1 значение разЧем меньше радиус глобулы воды,согласно уравнению (1), тем меньшескорость его падения в нефтянойэмульсии, Следовательно, глобулы раздела фаз нефтяной эмульсии и пластовой воды в отстойнике измеряется датчиками 5 и 6 и дифманометром 7, выход которого соединен с регулятором 8 уровня раздела фаз нефтяной эмульсии и пластовой воды. Выходной сигнал регулятора 8...
Способ получения смазки для холодной и теплой обработки металлов давлением
Номер патента: 493499
Опубликовано: 30.11.1975
Авторы: Казанцев, Левченко, Нещадим, Осейко, Петровский
МПК: C10M 1/04
Метки: давлением, металлов, смазки, теплой, холодной
...при непрерывном перемешивании в течение 30 миц добавляют 2500 г ацетона. Смесь при перемешиванип охлаждают до 10 С, Выпавший осадок фосфоГипидОВ ц Оелковых Веществ Отделяют цецтрифугировацием и получают 168,6 г неочищенного продукта с содержанием фоссролцпидов 78%, Жидкую фазу упаривают и с целью повышения температуры вспышки;Голу чаемой технологической смазки подвергают частичной дистилляции прп 27 - -45 С и остаточном давлении 3 мм рт. ст. Определение смазочных ц технологических свойств смазок ца основе образцов 1 ц 2 произведено ца стане 180/400)(370 Ц 1-1 ИИЧ,Ч при прокатке полос стали 08 кп размером 0,5 К ;(100(300 мм при постоянной становке Валков, Предварительная нагартовка полос - О Гс. ДЛЯ ПРЦОГГИЖЕИИ 51 и ИРОМЫЦГЛЕ)1 ИГэМ...
Способ получения смазки для холодной и теплой обработки металлов давлением
Номер патента: 652203
Опубликовано: 15.03.1979
Авторы: Казанцев, Левченко, Осейко, Петровский, Савенкова, Скрябина
МПК: C10M 1/04
Метки: давлением, металлов, смазки, теплой, холодной
...мм рт.ст. в течение 4 ч отгоняют углеводороды (161,0 г), при этом получают 208,8 г смазки.К расплавленному осадку фосфолипидови белковых веществ добавляют при перемешивании минеральное масло и получают139,3 г ф" 60% фосфатидного концентрата.Сравнительный анализ фракционного.состава получаемых смазок из различныхпо исходному составу микробных жиров(см.табл. 1 ) подтверждает возможностьполучения стабильного состава смазкипредлагаемым способом при колебаниисодержания свободных жирных кислот висходном сырье,Таким образом воскообразные вещества не теряются при такой обработке,а концентрируются в смазке до 12%, чтоположительно отражается на ее эффективности ( см. табл, 2) .Смазки, полученные предлат аемым способом, испытаны в сравнении со...
Предыдущий патент: Способ получения 2, 3-диметил-1, 3бутадиена
Следующий патент: Способ очистки четыреххлористого углерода от хлоридов серы
Случайный патент: 88882