Состав электродного покрытия

,8093083 В 23 К 35/36 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНН А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ следующем сомас, 3: ния, иринентов,-1 О 40 30-40 4-8 5-10 2-8 2-10 2-10о т л и ч а юсодержит ниов количестве 0,3-0,7 5-15ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР(72) Д.Э.Воловельский, В.А.Игнатов, А,В.Юрчак и Ю.Д.Брусницын (53). 621791042.4(088.8) (54)(57) 1, СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ, преимущественно для сварки аустенитных и высоконикелевых сталей, содержащий мрамор, плавиковый шпат, двуокись титана, хром, марганец, ниобий и окись хрома, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества металла шва за счет снижения содержания в нем шлаковых :включений, он дополнительно содержит Изобретение относится к областисварки, в частности к составу электродного покрытия, применяемого дляизготовления электродов со стержнемиз аустенитной и железоникелевойпроволоки, содержащей железо, никелхром, молибден, марганец, ниобий,титан.Известны различные электродныепокрытия, например, состав, содержащий следующие компоненты, мас.Мрамор . 5-15Плавиковыйшпат 25-45Двуокисьтитана 25-45Марганец 5-10Хром 5-10Феррониобий 5-10Слюда 1-4 двуокись циркоотношении кампоМраморПлавиковыйшпат 3ДвуокисьтитанаХромМарганецНиобийОкись хромаДвуокисьциркония2Соств по и, 1,щ и й с я тем, что,онбий в виде Ферросплава4-10 мас.3. ПоташМагнезитНикельмагниевая лигатура 5-10Глыба 0,4-1,0Однако такой состав электродного покрытия не обеспечивает необходимой стойкости высоконикелевого металла шва против межкристаллитной коррозии в условиях эксплуатации изделий при температуре 340-750 С при воздейст, вии агрессивных сред в связи с росто в металле швов содержания углерода из-за большого количества мрамора и увеличением содержания никеля при введении в покрытие никельмагниевой лигатуры.Наиболее близким по составу является электродное покрытие, содержащее следующие компоненты, мас.2-.4,9 5"10 МраморПлавиковыйшпат 34-38Марганец 2-4,9Хром 4-8Окись хрома 2-25Ниобий 2-8Двуокисьтитана ОстальноеОднако известное электродное покрытие не обеспечивает достаточногокачества металла шва из-.за наличияв нем шлаковых включений,Цель изобретения - повышение качества металла шва за счет снижениясодержания в нем шлаковых включений,Поставленная цель достигаетсятем, что состав электродного покры"тия содержащий мрамор, плавиковыйшпат, двуокись титана, хром, марганец, ниобий и окись хрома, лри следующем соотношении компонентов,мас.МраморПлавиковыйшпат 30-40Двуокисьтитана 30-40Хром 4-8Марганец 5-10Ниобий 2-8Окись хрома 2-10Двуокисьциркония 2-10Покрытие может содержать ниобийв виде ферросплава в количестве4-10 вес.Ф.Введение в состав покрытия окисихрома способствует повышению стойкости металла шва против межкрнсталлитной коррозии за счет окисленияуглерода.Введение в состав покрытия двуокиси циркония кроме повышения стойкости металла шва против межкристаллитной коррозии эа "счет окисленияуглерода позволяет радикально улучшить технологические свойства электродов в связи с изменением минералогического состава и физических свойств шла ковой корки, Пригар полностью отсутствует.Вследствие введения окиси хрома и двуокиси циркония металл высоконикелевых швов (наплавки) стоек против межкристаллитной коррозии во всем,диапазоне проверяемых температур и выдержек (340-750 С), Не было также обнаружено горячих трещин и склонности к коррозионному растрескива нию. При этом поставленная цель достигнута при различных значениях ингредиентов покрытия (см. табл, 1). Получающийся химический состав металла шва представлен в табл, 2, а механические и технологические свойства в табл, 3, В качестве стержня используется легированная высоконикелевая проволока марки св Х 15 Н 35117 И 6 Б, хотя с данным покрытием может быть использована любая высоконикелевая сварочная проволока, содержащая железо, никель, хром, ниобий, молибден, марганец, вольфрам, титан. Таким образом при сочетании покрытия и сварочной высоконикелевой стабилизированной проволоки обеспечивается получение металла шва, обладающего высокой стойкостью против коррозионного растрескивания и межкрис" З 5 таллитной коррозии в контакте с агрессивными средами при температурах340-750 С, стойкостью против образо,вания горячих трещин при высокихсварочно-технологических свойствах 40 электродов, Сочетание указанныхсвойств позволяет получить техникоэкономический эффект при использова,нии предлагаемого покрытия для изготовления электродов, применяемыхдля сварки конструкций из аустенитных и высоконикелевых сталей большойтолщины (до 200 мм) и при наплавке930832 Таблица 1 Химический состав электродного покрытия Состав электродного покрытия, мас.Электродное покрытие Мар Хром Ниога- бийнец ПлаМрамор Окись хрома Пвуокись Двуокись циркония виковый титащпат на 10 40 33 5 4 4 2 8 32 34 10 5 5 2 5 30 30 6 , 6 5 8 2 4 10 Таблица 2 Химический состав металла шваЭлектродное покры- тие Содержание элементов в металле шва, мас. 3 НоНЬ 1 ЧЬС Сг Вд Мо Я Р дов Пред 0.03 О, 55 4,23 0,012 0,009 15,6 34, 0 6,3 1,72 57 лага 0,025 0,58 4,01 0,013 0,010 16,4 34,1 6,7 1,8 72 емое 3 0,02 0,63 3,97 0,10 0,012 17,2 35,0 6,5 1,95 98 Табли ца 3 Механические свойства и стойкость металла шва противобразования горячих трещин и межкристаллитной коррозии Условныйномерпокрытия СтойкостьпротивМКК при340-7500за 2-10000 г Относи- тельное Показатель сужение, 3 2,8 Нет МКК 2,6 Нет МКК 2.4 Нет МКК Пред лагае мое 3 Редактор М.Ленина Техред А.Кравчук Корректор Н.Король Заказ 1690 Тираж 644 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул.Гагарина, 101 Составэлектродногопокрытия мерпартииэлНомерпартииэлектродов Пределпрочности,кгс/ммф 68,5 67,8 69,1 Пределтекучести,кгс/мм 47,5 41,4 47.,8 40,6 48,3 41, 7 технологич,прочностийкрмм/мин Технологические свойства (наличие пригара) Нет пригара Нет пригара Нет пригара