Состав порошковой проволоки

т - н,ОП ИСА Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 778975 ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(53) УДК 621.791. ,042.3 (088,8) Дата опубликования описания 15.11.80,/ В. М. Карпенко, В, Т. Журба, А, Г. Гринь и В, В. Карпенко Краматорский индустриальный институт(54) СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ Изобретение относится к сварке низкоугле" родистых и низколегированных сталей открытой . дугой и применяется для сварки металлоконструкций во всех пространственных положениях,Известен состав порошковой проволоки для5 сварки ниэкоуглеродистых и низколегированных сталей 11, содержащий следующие компоненты, вес%:Окись кальция 1,5-2;5Плавиковый шлат 5. - 8Рутиловый концентрат,4,8 - 7,5Ферроти тая 1,5 - 2,5 Алюминий 1,6 - 2,4Ферромарганец 1,0 - 1,5,Кремний 0,4 - 0,7Железный порошок 15 - 20Стальная оболочка ОстальноеОднако известная проволока обеспечиваетполучение крупнокапельного переноса-эттеКтрбдного металла через дуговой промежуток, кото О рый сопровождается повышенными потерями его на разбрызгивание. Кроме того, при низкой текучести расплавленного шлака не обеспечивается достаточная шлаковая защита металла от взаимодействия с воздухом, что снижает кластичность металла сварных швов,Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату состав порошковой проволоки 21, содержащий следующие компоненты, вес,%;Алюминий1;8 - 2,2 Кремний 0,4-0,6 Мрамор 1,7-2,4 Плавиковый шлат 5,0-6,8 Рутиловый концентрат 4,8 - 6,4 Ферромарганец 0,9-1,2 Железный порошок 16 - 21 Ферротитан 1,4-2,0 Стальная оболочка Остальное Недостатком таких порошковых проволок является то, что онн содержат повышенное количество рутилового концентрата, который способствует насыщению металла водородом, при-водящим к образованию порнстости н трещин. Применение в составе наполнителя дорогостоящего железного порошка для повы 1 пення про., иэводительности сварки значительно удерживает" экономическиепоказатели,Цель изобретения - улучшение сварочно-технологических свойств порошковых проволок 5и качеСтва металла сварных швов.1Поставленная цель достигается тем, что пороа,ковая проволока, имеющая стальную оболочкуи порошкообразную шихту, содержащую мрамор, 1 фплавиковый шлат, рутиловый концентрат, алюми.ний, ферротнтан, ферромарганец и кремний,дополнительно содержит доменную шихту при "следующем соотношении компонентов, вес.%;15 Плавиковый шпат 4,3 - 4,5Мрамбр 2,2 - 2,3Рутиловый концентрат0,7 - 0,8Ферротитан 0,4 - 0,5Алюмиййй1,0 - 1,2,20Ферромарганец 0,4-0,5 .Кремний 0,25 - 0,35Доменная шихта 20 - 22Стальная оболочка ОстальноеДоменйая шихта в зависимости от марки 2содержит, вес,%;Железный порошок 54 - 56 .Окись кремния 12,7-14,5Закись железа 15,6 - 17,5Окись кальция14,6 - 16,8 30Доменная шихта выпускается с достаточнымпостояйством состава и характеризуется склон."постыл к измельчению, не 9 бходимому для про.-"йзводстйа пороШковых проволок. 1 тШихтыв 15 - 17 раз дешевле 1 т железногбпорошка.Применение доменной шихты дляизготбвленияпорошковых проволок дает воэможность присохранении высокой йроиэводительностй сваркиулучшить сварочно-технологические свойства 4порошковых проволок и качество наплавленного металла при снижении их стоимости,Наличие окислов кремния в составе доменной шихты повышает текучесть расплавленногошлака, что способствует лучшему удалению газов и включений из металла шва и .обеспечивает повышение его механических свойств.В табл. 1 приведены составы предлагаемойпорошковой проволоки.Порошковая проволока обеспечивает хорошие сварочно-технологические свойства присварке на постоянном токе обратной полярное.ти: при диаметре проволоки 2,8 мм - сварочный ток 320-340 А, напряжение на дуге26 - 28 В; при диаметре 3,0 мм - соответствен.но 360-380 А и 26-28 В,Вылет электрода должен составлять 27 - 32 мм.На указанных режимах сварки коэффициент на-,плавки составляет в среднем 18 г/А ч Структура металла сварных швов ферритная, Составметалла сварного шва при сварке низкоуглеродистой стали, вес.%: С 0,08 - 0,1; 81 0,1 - 0,15;Мп 0,7 - 0,8; 8 и Р менее 0,02.Механические свойства этого металла приведены в табл. 2,Механические свойства металла шва по всемпоказателям превышают те же показатели известного соСтава порошковой проволоки. Предлагаемая порошковая проволока позво. ляет улучшить сварочно-технологические свой. ства порошковой проволоки; в частности умень шить ее потери на разбрызгивание и улучшить кроющую способность шлака; улучшить рафинирование металла сварных швов вследствие увеличения текучести шлака в расплавленном состоянии; пбвысить показатели механических свойств эа счет рафинирования металла и сни. зить стоимость порошковой проволоки,,35 20 Доменная альная оболо Остальное ьно тальное а б л и ц а ставы Предел прочности кгсммрная вязкость,см/см при +20 С дел текучести,с/мм 4,1,6 3 2,2 5 41 2,ФерромарганецКремнийй Я 0,4-0,5 0,25 - 0,35 1,0 - 1,2 20-22 Остальное личаю содержит слщи исяедующие 54-562,7 - 14,55,6 - 17,54,6 - 16,8 информации,манне при экспертизе ьство СССР Иф 50554 74,льство СССР Яф 404594,оставитель Н. Соколоваехред М. Табакович Романенко ктор Ю. Мак едак Тираж 1160ВНИИПИ Государственного комитепо делам изобретений и открытии113035, Москва, Ж 35, Раушская аз 7906 дни слое СССР иал ПП, 301. Состав порошковой проволоки, преиму.щественно для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащий стальную оболочку и порошкообразную шихту, включающую плавиковый шлат, мрамор, рутиловый концентрат, ферротитан, кремний, ферромарга. нец, алюминий, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения сварочно-технологических свойств проволоки, качества и механических свойств металла сварного шва, он дополни- ш тельно содержит доменную шихту при следующем соотношении компонентов проволоки, вфс.%:Плавиковый шпат . 4,3-4,5Мрамор 2,2-2,3Рутиловый концентрат 0,7-0,8Ферротитан 0,4-0,5 АлюминииДоменная шихтаСтальная оболочка2, Состав но п. 1, о ттем, что доменная шихтакомпоненты, вес,%:Железный порошокОкись кремнияЗакись железаОкись кальцияИсточникипринятые зо вни1. Авторское свидетелкл. В 23 К 35/368, 192. Авторское свндетекл В 23 К 357368, 1972