Способ получения титанатов, цирконатов и гафнатов щелочноземельных металлов

юз совктскихциАлистичксшх Р и БРЕТЕ ИСАББ госудмстикнвок плткнтнокВкдОмстВО сссР (ГОснАткнт сс с 3) 2793790/2622) 07.06.7946) 15,12.93 Бна йв 454672) Кобзарь-Зленко ВА Коновалов ОИ4778157 Формула изобретения1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНАТОВ ЦИРКОНАТОВ И ГАФНАТОВ ЩЕЛОЧНО- ЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ, включающий нагревание оксидных соедлнений титана, циркония лли гафния в смеси с оксидными соединениями щелоцноземельных металлов, отличающлйся тем, цто, с целью упротемпературы, в качестве исходных соединений используют титанаты, цирконаты 55или гафкаты щелочных металлов и нитраты щелочноземельных металлов и процесс ведут в расплаве соли щелочного металла.2, Способ по п,1, отличающийся тем, что процесс ведут при 320 - 350 С и выдерИзобретение относится к способам пол- собствует оазложению нитратсв и:,"чения тита атов, цирконатов и гафнатов, нию непроизводительных затрат эла.,щелочно-земельных элементов и может энергии. Снижение температуры ни;кеОбыть использовано в производстве конден С замедляет процесс,саторов, пигментов, сегнетодиэлектриков, 5 П р и м е р 1. Получение титаната строн- .Известен способ получения титанатов ция,щелочно-земельных,.металлов путем совме- Смешивают 21,165 г нитрата стронция,стного осаждения из растворов соединений 14,188 г титаната натрия и 83,00 г нитрататитана и щелочно-земельных металлов и, натрия. Образовавщуюся смесь нагреваютпрокаливания образующихся осадков при "0 до 325 С и расплав" выдерживают при этой600-1200 С;, ,.: . температуре в течение 1,5 ч, после чего от.Недостаткл способа состоят в необхо- мываот от нитрата натрия. Получают 17,15димости проведения процесса при высоких г твердого остатка выход 93), состав кототемпературах, а также в сложности процес- рого согласно рентгенофаэовому анализуса, связанной с необходимостью проведе соответствует ЯгТ 10 з.ния ряда трудоемких операций: фильтрации П р и м е р 2, Получение титаната бария.и отмывки осадка от примесей Смешивают 26,138 г нитрата бария,Известен также способ получения тита,188 г титаната натрия и 85,00 г нитратанатов, цирконатов и гафнатов щелочно-зе-., натрия. Далее поступают, как в примере 1,мельных металлов путем термического 20 Получают 21,97 г ВаТОз Выход составляетразложения смешанных алкоголятов тита- .94,4 Яна, циркония и гафния соли щелочно-зе- П р и м е р 3, Получение цирконатамельного металла... стронция.Однако способ сложен из-за необходи- Смешивают 21,165 г нитрата стронция,мости получения алкоголятов. 25 18,520 г цирконата натрия и 80,00 г нитрата. Из известных способов наиболее близ- натрия. Смесь нагревают до получения раским к предлагаемому по технической сущно- плава нитрата натрия 330 С) и выдерживасти и получаемому результату является ют в течение 2 ч, После отмывкй нитратаспособ получения титанатов, цирконатов и натрия получают 28,94 г твердого остатка,гафнатов щелочно-земельных металлов пу состав которого по данным рентгенофазотем спекания окислов титана, циркония и вого анализа соответствует ЯгЕгОз, Выходгафния в токе аммиака г;ри 700-900 С с по-. составляет 92,5следующей прокалкой при 600-700 С. П р и м е р 4, Получение цирконатаНедостатки способа состоят в сложно- бария;сти процесса, связаннсл с необходимостью 35 Смешивают 26,138 г нитрата бария,использования аммиака и двухступенчатого 18,520 г цирконата натрия и 83,00 г нитратаобжига, а также в необходимости использо- натрия. Далее поступают, как в примере 3.вания относительно высоких температур, Получают 26,15 г ВаЕгОз, Выход 94,5.Цель изобретения - упрощение процес- . Таким образом, осуществление изобреса и снижение его температуры, 40 тения позволяет упростить процесс за счет3 то достигается благодаря тому, что. в исключения операции измельчения и искачестве исходнцх соединений используют пользования двустадийной термической обтитанаты, цирконаты или гафнаты щелоц- работки в присутствии аммиака, а такженых металлов и нитраты щелочно-земель- . снизить температуру процесса.ных металлов и процесс ведут в расплаве 45 (56) Патент США М 4061583, кл. 252-62,3,соли щелочного металла, . 1977.Целесообразно при этом вести процесс Патент США% 3413083, кл. 23-24, 1969.при 320-350 ОС и выдержке в течение 1-2 ч, Авторское свидетельство СССРУвеличение температуры свыше 350 С спо-М 392001, кл. С 01 6 1/00, 1966.50