Способ обратного прессования изделий

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Соцмапистическмх Респубпнк(22) Заявлено 180179 (21) 2 714 889/25-2 7с присоединением заявим Йо(23) ПриоритетОпубликовано 301080. Бюллетень йо 40Дата опубликования описания 30,10,80 В 21 С 23/20 Государственный комитет СССР оо дедам изобретений н открытий(54) СПОСОБ ОБРАТНОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЭДЕЛИЙ Изобретение относится к областиобработки металлов давлением и может быть использовано при прессовании прутков, профилей и труб.Известен способ обратного прессования изделий путем выдавливания материала заготовки из контейнера внаправлении, обратном направлениюприложения усилия 11,Однако этот способ не обеспечивает истечения алюминиевых сплавовс повышенными скоростями и полученияизделий с равномерными механическимисвойствами по сечению.Целью изобретения является увеличение предельных скоростей истечения при прессовании малопластичныхматериалов и получение изделий сболее равномерными свойствами.Поставленная цель достигаетсятем, что в способе обратного прессования заготовку непрерывно перемещают относительно контейнера в направлении, противоположном истечениюматериала заготовки, на величину,составляющую 1-3 от длины заготовки. В данном случае процесс происходит в режиме полезного трения, спереходом от трения покоя к трениюдвижения, когда напряжение трения ориентировано в сторону истеченияматериала заготовки. Смещение заготовки на 1-3 достигается небольшоймодернизацией имекщегося оборудова ния, При смещении меньше чем на 1 Ъослабевает эффект предлагаемого способа. При смещении заготовки болеечем на ЗЪ от ее длины усложняетсямодернизация оборудования, а эф фективность способа повышается незначительно.На фиг. 1 изображена схема устройства, реализующего предлагаемыйспособ на фиг,2 - осциллограмма 15 параметров процесса; на Фиг, 3 - силовой график процесса, на фиг,4график изменения сдвиговых деформаций, на Фиг. 5 - график распределения локальных вытяжек в осевом слое 20 по длине изделия - образца для известного З, и предлагаемого Яспособов. устройство, реализующее описывае 25 мый способ, содержит контейнеР 1,в который подается заготовка 2 спомощью прессующего шплинтона 3 сматрицей 4, и пресс-штемпеля 5 спресс-шайбой 6, опирающегося на упЗО ругую среду 7.Осуществляется способ следующимобразом,В контейнер 1 помещается заготовка 2. С тыльной стороны контейнерзапирается пресс-шайбой 6 на прессштемпеле 5, опирающимся на упругуюсреду 7Давление на заготовку 2передается матрицей 4 через шплинтон 3.Как видно иэ фиг.2, где приведенаосциллограмма процесса, и Фиг.3,гдеприведен силовой график измененияусилий на матрице Р, и прессшайбеРп в зависимости от хода матрицы,. смещение заготовки при прессованииприводит к появлению значительнойсилы активного трения ТК.На фиг.4 приведено изменение сдви"говых деформаций 6 по сечению добразца при различных вытяжках дляизвестного 1 и описываемогоспо-,собов. Угол а 6 - угол между осевойлинией иэделия и касательной к деФормированной при прессовании поперечной делительной линии координатной сетки на экспериментальной заготовке. Видно, что неравномерностьдеформаций сдвига, а следовательнои механических свойств по сечениюотпрессованных прутков значительноменьше при прессовании предлагаемымспособом.Из графика на фиг.5 следует, чтоувеличение локальной вытяжки 1 восевом слое иэделия, полученногоописываемым способом, приводит куменьшению различий между деформациями на оси и периферии иэделия.Графики на Фиг.4,5 иллюстрируютулучшение качества изделий при прессовании описываемым способом.П р и м е р, Проведена серия опытов на свинцовых образцах диаметров40 и 30 мм и длинами соответственно80 и 60 мм и на алюминиевых образцахиз сплава Д 16 диаметром 40 мм и длиной 80 мм. Задавали коэффициентывытяжки 10, 20, 25, 30, регистрировали усилия на матрице и пресс-штемпеле, исследовали локальные коэффициенты вытяжки, локальные показателисдвиговых деформаций. Замеры скоростей истечения алюминиевого сплава Д 16 показали, что при прессованииописываемым способом скорость в среднем в два разавыше, чем в известном.Технико-экономическая эффективность процесса проявляется в создании по всей длине рабочей поверхностиконтейнера напряжения трения, направленного в сторону истечения материала, что снижает величину противонаправленных растягивающих напряженийна наружной поверхности изделия,ограничивающих скорости истечения,т,е. гарантирует повышение предельныхскоростей истечения материала, аследовательно и производительности.Уменьшение растягивакщих напряжений 1 ф на поверхности иэделий снижает неравномерность механических свойствпо сечению изделия, что улучшаеткачество.Суммарная предварительная экономия ;щ при использовании предлагаемого способа на прессе усилием 1600 т.с.при прессовании прутков иэ сплавовАМт-б, Д 1, Д 16, АД 1, АД 31 составляет22660 руб.Реализация способа в промышленных условиях не вызывает затруднений,так как достигается после незначительной реконструкции узла прессштемпеля пресса, переоборудованногодля обратного прессования.Формула изобретенияСпособ обратного прессования изде 35 лий путем выцавливания материала заготовки из контейнера в направлении,обратном направлению приложения усилия, отличающий с я тем,что, с целью повышения производитель 40 ности процесса и качества изделий,в процессе прессования осуществляют непрерывное перемещение заготовки относительно контейнера в направлении, противоположном истечениюматериала заготовки, на величину,составляющую 1-3 от длины заготовки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 484030, кл, В 21 С 23/20, 07.06.73.774658 Фис,уХод ваарцци Хад ареггшоо 5 ы юатродееггсиаиде774658 М .И И 1 аруека,ю Составитель ф. РадьковаРедактор Т. Иорозова Техред Е.Гаврилеайо Корре Ю. Иакаренк аз 7594/8 ал ППП "Патент", г, ужгород, ул. Проект ВНИИПИ Ро по дел 13035, Иоскирам 986 сударственного аи изобретенийа, Ж, Рауш Подписноеоьщтета СССРоткрытийая наб д. 4/5