Быстрорежущая сталь

(ю69 ЭЩ 1 С 22 С 38 54 льно содержиредкоземельсоотноЫени дополнит ниобийи бор, титане металлы и ледуецас.Х: компонентов оле Углер овогоский. ХромВольфрамМолибденВанадий КремнийМарганецНикельАлюминий Т 19265-73, сталь Р 6 М 5.БЫСТРОРЕЖУШАЯ СТАЛЬ, содерерод, хром, вольфрам, моанадий, кремний, марганец, люминий, железо, о т л и(54) (57 жащая у либден,О,10,050,05 ТитанНиобийРедкоземельные икел ч а яся ем, что, с цельюйкости, износоО, 01-0,05 Остальное металл Железо овьппени тойкост тепло и уда ой вязкости, он СОЮЗ СОВЕТСНИХсцццццццццццРЕСПУБЛИК ГОСУД,АРСТВЕНКЬЙ КОМИТЕТ СССРцц ццццц цццвццццц ц цццъци ОПИСАНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕП(71) Белорусский ордена ТрКрасного Знамени политехниинститутЦель изобретения - повышение теплостойкости, износостойкости и ударной вязкости быстрорежущей стали. Поставленная цель достигается тем, что быстрорежущая сталь, содержащая углерод, хром, вольфрам, молибден, ванадий, кремний, марганец, З 5 никель, алюминий, железо, дополнительно содержит бор, титан, ниобий и редкоземельные металлы (РЗМ) при следующем соотношении компонентов, мас. :УглеродХромВольфрамМолибденВанадийКремнийМарганецНикельАлюминийЬор50ТитанНиобийРЗМЖелезо 0,80-0,96 3,4-4,4 5,2-5,8 5,0-5,6 1,8-2,1 0,5-0,8 0,2-0,4 0,2-0,4 0,05-0,1 О, 1-0, 18 0,05-0, 1 О, 05-0, 15 О, 01-0, 05 ОстальноеИзобретение относится к металлур гии, в частности к сталям, предназначенным для изготовления литых режущих инструментов.Известны быстрорежущие стали 5 Р 12, Р 6 МЗ, которые в литом состоя нии обладают относительно невысокими свойствами, 1 .Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигае мому эффекту является быстрорежущаясталь Р 6 М 5 2 состава, мас. :Углерод О, 8-0, 88Хром 3,8-4,4Вольфрам 5,5-6,5 15Молибден 5,0-5,5Ванадий 1,7-2,1Железо ОстальноеВ качестве примесей сталь содержит, мас. : кремний до 0,4; марганец до 0,6; никель до 0,4; сера до 0,03; фосфор до 0,03;, алюминий до 0,05Недостатками известной стали являются относительно низкие теплостойкиеи механические свойства в литом 25 состоянии. В качестве примесей сталь содержит, мас. : фосфор 0,01-0,02;сера 0,01-0,03.Введение в сталь бора сопровождается образованием карбобориднойфазы М 5(С,В)6 высокой твердости,способствующей повышению износостойкости предлагаемой стали. Этомуспособствует и образование высокопрочных специальных карбидов титанаи ниобия, а также мелкодисперсныхнитридов алюминия. Модифицирующийэффект указанных элементов нарядус РЗМ проявляется в размельчениизерен твердого раствора, по границам которого образуется сетка эвтектических карбидов, имеющих тонкоестроение. Как следствие, повышается ударная вязкость. Благоприятноевлияние на ударную вязкость сталиоказывает рафинирование стали, Врезультате введения в сталь титана,ниобия, РЗМ и алюминия уменьшаетсяколичество неметаллических в;лючений и их размеры, они приобретаютглобулярную форму. Выделе ие мелкодисперсных карбоборидных фаз испециальных карбидов титана и ниобияв процессе отпуска улучшает теплостойкость стали.Стали выплавляются в высокотемпературной электрической печи сопротивления с графитовым нагревателем,Раскисление проводят ферромаргапцем,Ферросилицием и алюминием. Микролегирующие элементы в расчетных количествах вводятся в печь перед разливкой в виде Ферросплавов. Стальзаливают в подогретьк. графитовые кокили. После выбивки отливки подвергают изотермическому отжигу и затемиз них вырезают образцы для исследования свойств. Данные образцы проходят термообработку по следующему режиму: температура нагрева под закалку 1220 С, охлаждение в соленойованна при 550 С, температура отпуска560 С (3 раза по 1 ч). Образцы сталио,Р 6 М 5 проходят аналогичную термообработку.Химический состав и результатыисследования свойств предлагаемой(плавка 1-5) и,известной (плавка 6)сталей после термообработки приведены в таблице.3423 Составитель В. БростремРедактор Т. Веселова Техред А,Ач Корректор С. Черни Заказ 65.12/21 Тираж 602 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Фнлн и 1 ПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Исследование ударной вязкости проводят на стандартных ненадрезанных образцах 10 х 10 х 55 мм, определение теплостойкости - измерением твердости (НКС) после дополнительного нагрева при 620 С в течение 4 чоИзносостойкость определяют по изменению массы образцов в результате истирания при сухом трении скольжения твердь плавного диска при нагрузке Р200 Н.Проведенные исследования показывают, что износостойкость предлагае мой стали в 1,7 раза, а ударнаявязкость в 1,25 раза выше, чем у стали Р 6 М 5, По твердости и теплостойкостипреимущесто предлагаемой стали составляети , 5 НЕС соответственно.