Безфриттовая глазурь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 773031
Авторы: Милашевский, Субботин
Текст
сММВцфсиЯ и и ЕТЕНИЯ Союз СоветскикСоциалистическихреспублик 7303 АВТОРСКО ВИДЕТЕЛЬСТ(51)М. Кл,22) Заявлено 12.02.79 (21) 2724069/29-33 присоединением заявки С 04 В 41/ Гааударстввинь 5 й комит 3) Приори ге по делам изобретений Опубликовано 23,10,80, Ь Дата опубликования описа. М, Субботин и Милашевскнг роектно-технологическни трест по организации и техпическоимощи строительству "Оргтехстрои" ГлавзападуралстрояМинистерства промышленного строительства СССР 1) Заявитель(54) БЕЗФРИТТОВА ЗУРЬ Изобретение относится к со;-гаву глазпредназначенной для производства глаэуроблицово кой керамической плитки. Известен состав покрытия, включающющие компоненты, вес,%: глина 79 - 90, бой 10-30 11. Наиболее близким к изобретению явлсостав покрытия 21, включающнц следу компоненты, вес,%: Стеклобой оконный и,анной.рс, один 5 атрия, метасиЛ 155 ЫЯ ЕЩ РО Н и КОН, со. ;ледующем тн сле екл яетс 3 и КаолинИзвесть.пушонка(или фарфоровый бой)Жидкое стеклоСоединение щелочных металлов(сверх 100%),Однако при нанесении на изделие показует цек и неравномерность поверхн атрия,игот лазури осущ Темпера 60. 1000 С В зависти об стного я - устранение цека, ловыи покрытия и удешевление мических вариации смой глаз ой цели безфриттоваятеклобой тарный и/пли ва могут слоя.Цель изобретенишение равномерноепроизводства.,Цля достиженияглазурь, включающа оконный, каолин и, по крагогсг 5компонент нз группы: сидикаглнкат натрия, сода кальциировокись калия, плав щелочей МаОДЕРжнт КаЗагГНгтгс КОЛ 1 ПОНЕНСЫ Всоотношении, л 5 асс.%:Стеклобой таоный и/илиоконныйКаолин По крайней мереодин компоне группы; силикат натрия, метасилика сода кальцинированная, гидроокись плав щелочей ЫаОН и КОН 5 20. ление и нанесение рекомендусмои ествляется известными способалш,ура обжига глазурованных изделийимости от своиств глазуруемых кер плиток и температуры их обжига отношений кол 5 понентов рекоменду и в пределах предложенного солаыть самыми различными, В качсст.П р и м е ч а н и е: Вид покрьггия - глянцевая поверхность без пека, сборки и наколов. При правильном подборе рецепта глазури (в пределах рекомендуемого сОстава) к свойствам тела изделия термостойкость глазурного слоя составляет не менее 200 С, морозостой. кость - не ниже 15 циклов.При использовании глазури взамен привозной фритты зкономический эффект составляет около 330 р, на тонну сухого продукта глазу. ри. и удешевления производства, она содержат указанные компоненты в следующем соотношении, масс.%:Стеклобой тарныйи/илн оконный 60 - 90 Каолин 5 - 20По крайней мере, один компонент из группы: силикат натрия, метасиликат натрия, сода кальцинированшая, гидроокись калия, плав щелочей йаОН и КОН 5-20. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Руди Д. И. и др, Производство ангобиро.ванного лицевого кирпича, в Сборн трудовВНИИСТРОМ "Технология строительной керамики и искусственных пористых заполнителей",М., 1973, вып. 27 (55), с.13 23,2, Авторское свидетельство СССР Мф 537046,кл, С 03 С 5/00, 1974,Формула изобретения Безфриттовая глазурь, включающая стеклобой тарный и/или оконный, каолин и, по крайней мере, один компонент из группы: силикат натрия, сода кальцинированная, гидроокись50 калия, плав щелочей ИаОН и КОН, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с цел;ю устранения цека, повышения равномерности покрытия ВНИИПИ Заказ 7422/29 Тираж 671 ПодписноеФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 773031, 4ве примеров приводятся следующие конкретныежания компонентов и различные соединения составы, включающие граничные пределы содерщелочных металлов (см. табл,).
СмотретьЗаявка
2724069, 12.02.1979
ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ТРЕСТ ПО ОРГАНИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ СТРОИТЕЛЬСТВУ "ОРГТЕХСТРОЙ"ГЛАВЗАПАДУРАЛСТРОЙ" МИНИСТЕРСТВА ПРОМЫШЛЕННОГО СТРОИТЕЛЬСТВА СССР
СУББОТИН ДМИТРИЙ МАКСИМОВИЧ, МИЛАШЕВСКИЙ ИВАН ИОСИФОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 41/06
Метки: безфриттовая, глазурь
Опубликовано: 23.10.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-773031-bezfrittovaya-glazur.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Безфриттовая глазурь</a>
Электродное покрытие
Номер патента: 538871
Опубликовано: 15.12.1976
Авторы: Каковкин, Носов, Петраков, Рунов, Старченко, Шарипов
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытие, электродное
...появления трещин, и Твердость,НВс1,2 0,61 11,5 17,6 12 - 22 6 - 18 30 - 352 - 5 35 - 40 3 - 4 1 - 2 Мрамор, 35 - 45 Плавиковый шпат 25 - 35 Хром в виде феррохрома 8 - 12 Ферромарганец 4 - 7 Алюминий 8 - 12 Графит 3 - 5 Поташ 2 - 3 Для повышения стойкости наплавленного металла против абразивного износа, образования трещин и коррозии предлагаемое электродное покрытие дополнительно содержит хром и феррованадий при следующем соотношении компонентов, вес, %:Мрамор 12 - 22 Плавиковый шпат 6 - 18 Хром 30 - 35 Графит 2 - 5 Феррованадий 35 - 40 Алюминий 3 - 4 Поташ 1 - 2Алюминий и поташ введены в состав покрытия для улучшения сварочно-технологических свойств материала для наплавки. Как видно из таблицы, высокая износостойкость металла,...
Способ приготовления сырьевой смеси
Номер патента: 1551695
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Глебов, Кучерова, Лохова, Макарова, Московцев
МПК: C04B 33/02
Метки: приготовления, смеси, сырьевой
...собой шлакоподобные куно-коричневого цвета, легкоемые в порошок, хорошо раств щелочи, соде, поташе.Состав "карамели",Нерастворимая в 72-нойИВО частьЗолаВодорастворимые веществаСмолы и жирыфункциональный состав:метоксильные группы1551695 физико-механические показателиобразцов приведены в таблице. формула изобретения Отход производства кор. мовых дрожжей - "карамель" 0,8-1,5 Щелочной компонент 0,20-0,37 Тяжелый суглинок Остальное Фос- Содержание компонентов в сырьетав вой смеси, мас.В Предел прочности послеобжига, МПа при сжатии при изгибе Глинис- "Каратое сы- мель"рье СДБ Щелочной ком- понент 6,36,76,3 99 0,898,75 198,13 1,5Прототип99,9899,999,899,599,4 32 7 35,3 32,8 0,20 0,25 037 4,2 4,4 5,7 416 4,7 20,0 21,4 29 7...
Способ изготовления декоративного материала
Номер патента: 1650622
Опубликовано: 23.05.1991
Авторы: Макаров, Назимова, Предовский, Суворова
МПК: C03C 10/00, C04B 30/00
Метки: декоративного
...0,2 - 1,5; АгОз 3,0-7,5; ГегОз 0,9- 6,8; ЕеО 0,10 - 0,5; ИагО 2,5-5,0; КгО 1,0-1,9: Рг 05 0,5 - 3,5; ЕггО 0,2 - 0,3, ЯгО 0,30;4, ЙЬг 05 0,3 0,6; ЧгО 0,1 - 0,30,П р и м е р 1, Шихту, содержащую эквивалентные количества сфенового концентрата и стеклобоя, плавят при 1400 С в корундовЫх тиглях в течение 0,5 ч. Формование изделия - плитки размерами 90 х 120 х 8 мм - ведут из двух тиглей, одновременно сливая расплавы с температурой 1350- 1300 С в одну форму, не смешивая, направляя струи расплавов от противоположных сторон формы к центру и обратно круговым движением. Отжиг отформованного иэделия осуществляют пои 730 С в течение 60 мин, а затем произвольно охлаждают до 50 С, Получают литой художественный материал нежных голубых тонов с обьемным...
Электрод для получения водорода
Номер патента: 1658822
Опубликовано: 23.06.1991
МПК: C25B 11/06
...Как видно из табл, 1, через 5 мес после начала процесса электролиза степень окисления покрытия электрода понижается на8 ь по сравнению со степенью окисления на каждой ее стороне приготовленными грану- лами. Плазменное напыление повторяют три раза в отношении каждой стороны проволочной сетки, чтобы получить электрод, имеющий покрытие с толщиной 120 мкм на каждой стороне проволочной сетки.Плазменное напыление проводят при использовании следующих средних параметров распыления. Скорость подачи плазменного газа аргона и азота: 1 м (при нормальных условиях) в час и 0,8 м (при нормальных условиях) в час, соответственно.Норма подачи гранул к плазменному факелу из бункера (газ-носитель аргон) 5,0 кг/ч; плазменная дуга (ток) 700 А; напряжение...
Состав для обработки силуминов
Номер патента: 1615207
Опубликовано: 23.12.1990
Авторы: Арковенко, Калашников, Петрова, Разуваева
МПК: C22B 9/10
...защитн лезосодержащей емкости дл 1 табл. входящих в состав для обработки силумина, не превышает рабочую температуру расплава,0 С:Углекислый магний 500 Азотнокислый стронций 480 Азотнокислый натрий 380 Для экспериментальной проверки состава были подготовлены смеси, семь из которых приведены в таблице.Плавку сплава АК 5 М 2 вели в чугунном тигле емкостью 0,8 кг с защитным покрытием на основе смеси тугоплавких окислов на жидком стекле толщиной 3 мм. Масса плавки 0,5 кг. В качестве плавильного оборудования использовали шахтную печь.Все составы для обработки силумина приготавливали из просушенных солей путем перемешивания в фарфоровой ступке и дополнительной сушки в муфельной.печи не менее 4 ч при 1500 С. Навеску состава вводили в...
Предыдущий патент: Шихта для изготовления керамического материала
Следующий патент: Способ окраски силикатных изделий
Случайный патент: Устройство для обработки жидкостей, газов и их смесей магнитным полем