Способ прокатки заготовок на непрерывных сортовых станах

Союз СоветскикСоциапистическикРеспублик 11, 730394 Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнительное к авт. свид-ву22) Заявлено 21.07,77 (21) 2510206/22-02с присоединением заявки-118 Гоеударстввннын комите. П. Криворучко и А. Богачев, Б.И. Лошкарев, Г.И, Костюченко,укушкин,инский,В. Леус 72) Авторы изобретения Институт черной ме гии(71) Заявител ением скоростпрокатке концев ения валковтков )3 ) . овки по МЕННЫХ 1 О измеОБ ПРОКАТКИ ЗАРЭТСВ СОРТОВЫХ СТ Изобретение относится к прокатному производству и монсет быть использовано на непрерывных мелкосортных и проволочных станах.При прокатке с натяжением скорости клетей стана настраивают таким образом, чтобы обеспечить минимальное межклетевое натяжение и не допустить петлеобразования. Прокатку каждой загот всей ее длине производят при неиз скоростях вращения валков. Недостатком способа прокатки с натяжением является то, что передний конец заготовки до захвата его каждой после 15 дующей клетью, а задний конец после выхода его из каждой предыдущей клети прокатываются без натяжения, Это приводит к возникновению продольной разноширинности, которая проявляется в увеличении ширины концов заготовок по ср. нению с их средней частью,Известен способ прокатки заготовок на непрерывных сортовых станах с ОК НА НЕПРЕРЫВНЫХ Однако данный способ не решает проблемы получения кондиционных по ширине концевых участков заготовок, так как рассогласования скоростей а межклетевых промежутках, а, следовательно, и натя, жения, при этом остаются неизменными. Высота чистового сортового профиля задается системой колибравки валков и расстоянием между осями валков последней клети, поэтому изменять обжатие в последней клети вообще недопустимо, Увеличение же обжатия в клетях, предшествутсецих чистовой, для компенсации продольной разноширенности конечных участков полосы вызывает добавочное увеличение уширения Ь калибрах. При этом легко наступает переполнение калибров и образование закатов металла в зазор между валками ( усов", лампасов"), которые затем не исправляются последующими калибрами.7 303 зПель изобретения - повышение точности размеров готового профиля.Поставленная цель достигается тем,что при прокатке концовых участков полос рассогласования скоростей вращениявалков смежных клетей последовательныхмежхлетевых промежутков изменяют поочередно для каждого промежутка по линейной зависимости Ьо времени.1 спользование рассогласования скоростей вращения валков (межклетевого натяжения) в качестве регулирующего воздействия пхзволяет регулировать непосредственно уширение профиля в калибре,не изменяя высоту профиля. 15Сущность предлагаемого способа описана применительно к чистовой группеклетей непрерывного проволочного стана,Скорости чистовых клетей стана настраивают как обычно при прокатке с натяжением, ориентируясь на размеры средней части полос. В начале прокатки. учасьха заднего конца полосы, уширенного посравнению с ее средней частью, программное устройство системы управления поочередно увеличивает скорость вращениявалков клетей чистовой группы.Законы увеличения скоростей клетейустанавливаются в программном устройстве таким образом, чтобы оци изменялись 00по линейному захону во времени, обеспечивая линейное изменение рассогласова -ния скоростей в каждом из межклетевыхпромежутков. При этом и цатяжепце вэтих промежутках изменяется также по млинейному закону, вызывая изменениеушьрения полосы в калибрах валков,В общем случае следует рассогласование скоростей во времени произвсдить покакой-либо нелинейной зависимости, близкой к зависимости изменения разноширенности по длине полосы, Однако при линейном нарастании скоростей по предлагаемому способу возможна прокатка вполе допуска практически всего заднего 45конца полосы, кроме участка длиной2,5-3 м, Использование же линейного 99закоца измецеция скоростей значительноупрощает реализацию системы управления,Дальнейшее сокращение длины дефектного заднего конца полосы невозможно,так как участок полосы, равный длинемежклетевого промежутка, умноженнойна коэффициент вытяжки в последней клти, прокатывается без натяжения. Дляпроволочного стана 250-1 его длина составляет 2,2 м х 1,17 = 2,57 м,Увеличение скоростей вращения валковпрекращается после выхода полосы изпредпоследней клети группы, Значениясхоростей установившиеся к этому моменту, сохраняются до момента прохож,дения передним концом очередной полосыпервой клети группы, после чего уставкискоростей валков снижаются до значений,соответствующих прокатке средней частиполосы. Это также способствует некоторому снижению разноширинности на переднем конце полосы.формула изобретенияСпособ прокатхи заготовок на непрерывных сортовых станах с натяжением полосы в межклетьевых промежутках, осуществляемым рассогласованием скоростей вращения валков смежных клетей, с изменением скоростей вращения валков при прокатке концевых участков, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности размеров готового профиля, при прокатке концевых участков полос рассогласование скоростей вращения валков смежных клетей последовательных межклетьевых промежутков изменяют поочередно, для каждого промежутка по линейной зависимости во времени.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Дружинин Н. Н. Непрерывные станы,как обьект автоматизации. ММеталлургиздат, 1975, с. 296-297, С оставитель Е. Бейнфест Редактор О, Колесникова Техред А. Щепанская Корректор Ю. Макаренко Заказ 1413/2 Тираж 986 Подписное11 НИИГ 1 И Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент, г.Ужгород, ул. Проектная, 9