Способ получения эпоксиполиуретанов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 696031
Авторы: Бальшин, Вайсер, Вартересов, Гутарц, Зильберман, Портов, Сейдгазин, Шкляров, Штейнвас
Текст
гг . Ь оес ол,,я 1 сЬ ектЕнт но л н ;,;г; ртцчСоеетсктек Соцнапистнчес респубпнн АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ олнительное к авт, свнд 22)Заявлено 9/23-0 12.7)М. Кл. С 08 О 18/10 с присоединением заявк всудврстввнный ввеатет СССР вв делам нэвврвтеннй н вткрмтвй, Ю. Шкляров, В, Н. Вартересов, Л, В. Вайсер,.Е. П, Портови Ф, М, Гутарц 72) Авторы изобретен осударственное проектное конструкторско.т бюро машиностроения(71) Заявите ологическ ЧЕНИЯ ЭПОКСИПОЛИУРЕТАНОВ ОБ 4 иола, напримерлекулярным оксидной смое 1 ч при.ст вливают ра в количеств тЗ - 5 мин,ретую д Изобретение относится к получению модифицированных эпоксидных смол, оно может быть использовано в машиностроении для изготовления модельной оснастки из пластмасс в литейном производстве.Известен способ получения эпоксиполиурета. нов путем взаимодействия эпоксидной смолы, полиола, ароматического диизоцианата и диамин 1. Процесс сложен, длителен и не обеспечивает получения эпоксиполиуретана с теми механическими и литьевыми свойствами, которые необходимы для изготовления полимерной оснастки, применяемой в условиях абразивного износа. Цель изобретения - улучшение литьевых свойств полимерного материала, повышение химической стойкости конечного продукта и упрощение технологии его переработки.Указанная цель достигается тем, что взаимодействие осуществляют вначале полиола и эпоксидной смолы с диизоцианатом с последующим взаимодействием с диамином, причем процесс ведут при 75 - 80 С и остаточном дав. лении 3 - 5 мм рт.ст, в течение 5060 мин,В качестве полиола используют сложныйэфир этиленгликоля и адипиновой кислоты,содержащий 1,7 - 2,0% гидроксильных групп смолекулярным весом 1800 - 2500,В качестве эпоксидной смолы применяютдиановые эпоксидные смолы ЭД - 16 или ЭД - 20с молекулярным весом 390 - 550, содержащие0,6 - 3,4 гидроксильных групп.В качестве диамина используют метафенилендиамин 2,2, 4,4-дихлордиаминодифенилметанили их эквимолекулярную смесь,П р и м е р. 005 моль пол полиэтиленгликольадипината с м весом 1000 - 2500 и 0,15 моль э лы ЭД - 20 высушивают в течени 100 С и давлении 3 - 5 мм рт.ст 0,12 моль 2,4-толуилендиизоциан синтез форполимера в течение 4 75 - 80 С под давлением 3 - 5 мм стоянном перемешивании, Далее плавленный метафенилендиамин 0,14 моль и массу перемешиваю Готовую смесь заливают в подо696031 Составитель Л. СейдгазинаТехред Л.Алферова Корректор В. Бутяга Редактор Л. Ушакова Тираж 585 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5Заказ 6701/26 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4. 80 С форму и помещают в шкаф для термообработки при 120 С в течение 8 ч,Полученный конечный продукт представляет собой жесткий полимерный материал соследующими свойствами: 5Ударная вязкость, кгс/см 120Твердость, кгс/см 500Износостойкость, мин/мм 75Прочность на разрыв,кгс/см 650 10Усадка,% 0,7Предлагаемый способ получения эпоксиполи.уретана дает возможность получать материалдля изготовления модельной оснастки, применение которого повышает износостойкость оснастки по сравнению с алюминиевой в 4 - 5 раза,снижает трудоемкость изготовления оснасткив 2 - 3 раза, сокращает потребность в металлорежущем оборудовании и высококвалибицированной рабочей силе.20 4Формула изобретения Способ получения эпоксиполиуретанов путемвзаимодействия полиола, ароматического диизоцианата, эпоксидной смолы и дйамнна, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшениялитьевых свойств полимерного материала, по.вышения химической стойкости конечногопродукта и упрощения технологии его перера.ботки, взаимодействие осуществляют вначалеполиола и эпоксидной смолы с диизоцианатомс последующим взаимодействием с диамином,причем процесс ведут при 75 - 80 С и остаточном давлении 3 - 5 мм рт.ст. в течение 50 -60 мин,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент США Мо 3397160, кл. 260 - 18,опублик. 1966 (прототип).
СмотретьЗаявка
2106959, 19.12.1974
ГОСУДАРСТВЕНННОЕ ПРОЕКТНОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО МАШИНОСТРОЕНИЯ МИНИСТЕРСТВА ТРАКТОРНОЙ И СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ СССР
БАЛЬШИН МИХАИЛ СОЛОМОНОВИЧ, ЗИЛЬБЕРМАН ВЛАДИМИР ИСАКОВИЧ, СЕЙДГАЗИН ЭДУАРД АХАТОВИЧ, ШТЕЙНВАС БЭЛЛА МОИСЕЕВНА, ШКЛЯРОВ АНАТОЛИЙ ЮРЬЕВИЧ, ВАРТЕРЕСОВ ВЛАДИМИР НИКИТОВИЧ, ВАЙСЕР ЛЕОНИД ВЛАДИМИРОВИЧ, ПОРТОВ ЕВГЕНИЙ ПЕТРОВИЧ, ГУТАРЦ ФИЛИПП МОИСЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C08G 18/10
Метки: эпоксиполиуретанов
Опубликовано: 05.11.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-696031-sposob-polucheniya-ehpoksipoliuretanov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения эпоксиполиуретанов</a>
Способ получения бромсодержащих эпоксидных смол
Номер патента: 519433
Опубликовано: 30.06.1976
Автор: Сорокин
МПК: C08G 59/06
Метки: бромсодержащих, смол, эпоксидных
...приведены ли изо-метилте м по режиму 8на основе дифес тетрабромдиа табл. 2. Смолы нилолпроновой смо- отеержангидри ОоСа.ных приведены в трагидрофталевым ОоС - 6 час; 14 О3П р и м е р 1. 8 трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, термометром и прямым холодильником, загружают 110 вес.ч, резорцина, 1020 вес.ч, эпихлоргидрина, 15 вес.ч. волы и 1,5 вес,ч. хлористого калия. Реак ционную смесь нагревают при 78-80 С и остаточном давлении 500-550 мм рт, ст, в течение 1 час, Смесь воды с эпихлоргидрином непрерывно отгоняется из реакционной системы. Остаток эпихлоргидрина уда пяют при 115 оС и остаточном давлении 100-150 мм рт,ст, Смолистый остаток в солбе растворяют в 400 вес.ч. хлороформа с 70 вес.ч, метанола. При перемешивании ри 30-40 оС в...
Способ получения алифатическициклоалифатических эпоксидных смол
Номер патента: 363717
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Борбулевич, Глухенька, Романцевич, Шологон
МПК: C08G 59/04
Метки: алифатическициклоалифатических, смол, эпоксидных
...при 80 С в 1,3 л воды и содержимое охлаждали до 23 С. Затем при .перемешивании прибавляют 6,6 мл концентрированной соляной кислоты, после чего в течение 1,5 час прибавляют 159 г (1,3 моль) тетрагидробензальдегида. После 3 час выдержки при 25 С кристаллы отсасывают и затем промывают ледяной водой. Полученный продукт перекристаллизовывают последовательно из воды и толуола. Получено 215 г (70% от теоретического) кристаллов с т. пл. 125 С (из толуола).Найдено, %: С 62,90; Н 9,10; ОН 14,70. Иодное число 111,8.Вычислено, %: С 63,16; Н 8,86; ОН 14,91. Иодное число 111,4.П р и м е р 2, Получение глицидиловых эфиров.К 45,6 г (0,2 моль) продукта конденсации пентаэритрита с тетрагидробензальдегидом, получениого, как описано в примере 1, в 150...
Способ получения эпоксидных смол
Номер патента: 425929
Опубликовано: 30.04.1974
Авторы: Горбунов, Дараган, Игошев, Костенко, Пенышкин, Решетов, Сорокин, Шошина
МПК: C08G 59/06
Метки: смол, эпоксидных
...соединений могутбыть использованы различные дифенолы, например дифепилолпропан или резорцин.П р и м е р. В реакционный сосуд загружают228 вес, ч. дифенилолпропана, 925 вес. ч. эпихлоргидрина, 4 вес. ч. хлористого калия, растворенного в 103 вес. ч. воды. Реакционную смесь нагревают до 75 С и при остаточном давлении 500 в 5 мм рт. ст. ведут отгонку 10 летучих продуктов в течение 30 мин. Взаменотогнанного эпихлоргидрина (состав азеотропной смеси, отогнанной из сосуда, эпихлоргидрин: вода = 80; 20), на протяжении всего процесса подают 170 вес. ч, эпихлоргидрина.15 После этого снимают вакуум, содержимое сосуда нагревают до 102 С и при интенсивном перемешивании в реакционную смесь равномерно подают 84 вес. ч. едкого патра в виде 42% -ного...
Способ получения эпоксидных смол
Номер патента: 436843
Опубликовано: 25.07.1974
Авторы: Аршинникова, Костенко, Сорокин, Сытина, Ткачук
МПК: C08D 30/04
Метки: смол, эпоксидных
...навески смолы 0,1; 0,2; 0,3 г и такдалее диглицеринового эфира дифенилолпропана. Смеси перемешивают до полного раст 25 ворения эфира в смоле, охлаждают и измеряют вязкость и жизнеспособность исходнойсмолы и приготовленньх проб, На основанииполученных данных строят калибровочныекривые. Таким образом, для о ределенной30 ниэковязкой смолы по калпоровочным кри436843 Предмет изобретения Состаштель О. ЦынкииаТекред 3. Тараненко Корректор Т, Добровольская Редактор О. Кузнецова-з"з цо 0 Изд.97 Тирак 555 Подписное 1"1 ГИИ 11 И Государствснпого комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 ВыВ аОжно. Яя, знаясь жсляезО Вязкостью и соответствую :,ей ей...
Способ получения циклоалифатических эпоксидных смол
Номер патента: 477173
Опубликовано: 15.07.1975
Авторы: Батог, Ермилова, Шологон
МПК: C08G 30/00
Метки: смол, циклоалифатических, эпоксидных
...при этой температуре до исчезновения эпоксидных групп. Изопропиловыйспирт удаляют в вакууме водоструйного насоса, и к полученному диглицериновому эфирурезорцина добавляют 200 вес. ч. бензола,3 вес. ч. п-толуолсульфокислоты, 110 вес. ч.тетрагидробензальдегида и нагревают с насадкой Дина-Старка до полного удаления реакционной воды (8,9 вес. ч.).Затем к раствору диацеталя в бензоле добавляют 21,8 вес. ч. ацетата натрия и при35 - 40 прибавляют в течение 2 часов 218вес. ч. (38%) надуксусной кислоты.45Полученный бензольный раствор смолыпромывают раствором соды, отгоняют растворитель и вакуумируют при 5 - 10 мм рт. ст. и120. Получено 201 г смолы. Эпоксидное число 16,5%, теоретическое 18,1 % .50П р и м е р 2. В условиях примера 1 из114 вес. ч....
Предыдущий патент: Способ получения клеящей меламиноформальдегидной смолы
Следующий патент: Композиция для получения пенополиуретана
Случайный патент: Устройство для изготовления проволочных арматурных сеток