Способ термомеханической обработки резьбовых изделий

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИКАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯй ПАТЕНТУ(23) Приори Го дарственный квинтетСССРелам изобретенийн открытий 1) 8366/197 25.06.79. Бюллетень М бликов Дата опубликования описания 05.07.7 72) Авторы изобретения Иностранная фирма Мицубиси Дзюкогио Кабусики Кайся(71) Заявитель СПОСОБ ТЕРМОЧЕХАНИЧ ЕСКОЙ ОБРАБОТ РЕЗЬБОВЫХ ИЗДЕЛИЙтся к обработке мсжет быть использоваской обработке резьталла, имеющего по ку фазового преврамиланце ласгичетение относавлением и мо аллово приовыхеньше термомеханиче зделий из мемере одну то ичсскос суцесттемпего пре- охлажазового частота минуту. тво лля ба, план; щения.Извсна из деОднакоусилий пполучатьми свойной обра способ накарезьоонакат способ треб) леобразованг лия требуемь и без послед1 стен лиях этот рофиизл стваботк тыва ния ными рол ст значит я и не поз резьбы яками.сльных воляет ческициаль- О ми меха юшей с ческой суцу к изобрееханическойимеющего азового пре- елварителье ее резьбоческом мноы заготовки 1,2.1,20 предусматзаготовки позволило обработки. катыва- резьбо- электро- Деталь 1 мент 4. ованип 5 троэнеряза нный ри этом рованы.ым воз- устройНаиболее близким по техни ности и достигаемому результат теник является способ термо обработки изделий из металла по меньшей мере одну точку ф вращения, заключаошийся в пр ном нагреве заготовки и обкатк накатными роликами при цикли гократном изменении температурОднако известный способ не ривает придания материалу свойств сверхпластичности, что бы значительно снизить усилия Иностранцы Сейлзи Таказе и Есики ОсидЦелью пзоорстения является п 1 матерВл заготовк СВОстВ свер ности.Это достигается тем, что цикл изменение температуры заготовки о вляют путем нагрева заготовки ло ратуры. превышающей точку фазово вращения на 100"С, и последующего лспия ло теПс 11 ат 1)ы ниже точки ф превращения на 100 С, при этом цикла составляет 4 - 5 циклов вНа фпг. 1 представлено устройс осуществления предложенного спосо на фиг. 2 - разрез Л Л фиг. 1.Устройство предназначено лля на ния резьбы на летали 1 с помоцью накатных роликов 2, связанных с приводом (на чертеже не показан).опирается на нож 3 и опорный эле Нож 3 неподвижно закреплен на осн гле установлен также источник элек гии 6 лля нагревания детали 1, св с рсзьбонакатными роликами 2. Г 1 приводные валы роликов 2 изолиДля охлаждения летали 1 сжат луком предусмотрено охлаждающее ство 7.670233 Составитель В. Иоехред О. Луговаяираж 652 ваКорректор О. БилакПодписноеССР Редактор Л.Заказ 3514/5 дна ЦНИИП по 113035, М лиал ПППГосудаелам и сква, Патент рственного комитета зобретеннй и открытиЖ - 35, Раушская наб., , г. Ужгород, ул. Пр д. 4/5 ектная,Пример. Резьбу накатывают на заготовке диаметром 15 мм, выполненной из материала имеюшего следуюший химический состав,о/о: С 0,5; Я 0,4; Мп 0,8; Р не более 0,040; Я не более 0,030; Сг 2 и Мо 0,3.Деталь 1 предварительно наревают до температуры, близкой к точке преобразования, например, путем обдува ее горячим газом, Затем деталь обкатывают роликами 2, создавая давление равное 3 кг/мм и подвергая деталь циклическому нагреву с помощью источника электроэнергии 6 и охлаждению с помощью устройства 7. Время обработки составляет 3 мин. Частота цикла обработки, включающего нагрев до температуры 850 С и охлаждение до температуры 600 С, составляет 4 - 5 циклов в минуту.Точки преобразования для материала данного состава следующие: АС 1 = 723 С и АСв = 800 С. При этом скорость нагрева составляет 20 С/сек, а скорость охлаждения С/сек.Предложенный способ позволяет накатывать резьбу на деталях в то время, как в материале детали создаются условия сверх- пластичности путем циклического изменения температуры заготовки с частотой 4 - 5 циклов в минуту. Температура нагрева при этом превышает точку фазового превращения примерно на 100 С, а температура охлаждения ниже точки фазового превращения примерно на 100 С. Предлагаемая термомеханическая обработка позволяет получить изделия, обладаюшие значительной прочностью при минимуме энергии, затраченной на обработку,5Формула изобретения Способ термомеханической обработкирезьбовых изделий из металла, имеющего по меньшей мере одну точку фазового пре вращения, заключающийся в предварительном нагреве заготовки и обкатке ее резьбонакатными роликами при циклическом многократном изменении температуры заготовки отличающийся тем, что, с целью придания материалу заготовки свойств сверхпластичности, циклическое изменение температуры заготовки осуществляют путем нагрева заготовки до температуры, превышаюшей точку фазового превращения на 100 С, и последуюшего охлаждения до температуры 26 ниже точки фазового превращения на 100 С,при этом частота цикла составляет 4 - 5 циклов в минуту. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР74554, кл. В 21 Н 3/02, 08.01.47.2. Авторское свидетельство СССР310941, кл. С 21 Р 7/14, 25.03.70.