Способ изготовления полированных щитов

Сфюз СОветских Социалистицеских Республни(51) М Р 500 вудврстввнный квинтет СССР вв двлам нзвбрвтвннЯ н вткрытнйДата опубликования описания 25,06.7иевскии ордена Трудового Красного Знамени инженерно- строительный институт Заявитель(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИРОВАННЫХ ЩИТОВ Изобретение относится к способам нанесения текучих материалов на древесину и может быть использовано для создании на поверхности твердой древесноволокнистой плиты (ДВП) защитного тоннированного покрытия, имитирующего фактуру ДВП под ценные породы древесины и предохраняющего плиту от разрушающего воздействия окружающей среды при изготовлении дверных полотен, панелей и щитовых элементов мебели, облицованных твердой ДВП.Известны способы отделки древесных поверхностей, включающие последовательное нанесение на отделываемую поверхность протравливающего слоя, затем отделывающего слоя и лака, шлифовку и располировку, где в качестве цветных отделок под лаковым слоем наносят красящие слои, состоящие из водных растворов красителей 1 - 4%. ной концентрации с добавкой нашатырного спирта (2 - 4% от объема рабочего раствора) или 30%. иой уксусной кислоты и бутанола для уменьше. ния вспенивания раствора при работе.Недостаток этого способа состоит в. том, что для получения полированных изделий высокого качества необходима древесина ценных пород,что обуславливает высокую себестоимость мебельных полированных изделий.Известен также способ обработки деревянныхповерхностей, состоящий в отделке ДВП путемпоследовательного нанесения на их поверхность спромежуточной сушкой двух слоев фталево.кар.бамццной шпаклевки, печатного грунтовочногослоя на нитрооснове, слоя, имитирующего рисунок методом офсетной печати, и слоя покрывно.го лака на фталево-карбамидной основе.Этот способ имеет преимушества перед другими известными способами (получена возможностьиспользования ДВП для изготовления мебельныхи стенных шитов полировки высокого класса),ио он требует использования дорогостоящего оборудования и материалов, что не позволяет компенсировать разницу стоимости между ценнойдревесной породой и ДВП,Цель изобретения - снижение себестоимостиготовой продукции и упрощение технологии ееизготовления.Это достигается тем, что при способе изготов.ления полированных щитов, преимущественно издревесноволокнистыхплит, включающем последо.668824 Составитель О. МаслаченкоТехред 3. Фанта Корректор В. Синицкая Редактор А. Бер Тираж 457 Подписное Заказ 3568/11 ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3вательное нанесение на обрабатываемую поверхность грунтовоМного и покрывного слоев с про.межуточными сушками, шлифовку и располировку покрывного слоя, при нанесении грунтовочного слоя используют 5 - 10%.ный раствор щелочив силикате натрия; сушат его прн температуре80 - 85 С до 10 мин, а при нанесении покрывногослоя используют раствор силикатанатрия или ка.лия с отвердителем и перед шлифовкой и распо.лировкой сушат при температуре 80 - 85 С до15 мин.При этом способе при нанесении первого груп.товочного слоя 5 - 10%.ного раствора щелочив силикате натрия обрабатываемая поверхностьхорошо смачивается и интенсивно окрашиваетсяв темно. коричневый цвет, имитирующий древесину ореха. Добавка отвердителя в раствор силиката натрия, которым наносится покрывной слой,позволяет сохранить нерастворимость грунтовоч.ного слоя и полученную при его нанесении окраску, которая после шлифовки и располировки покрывного слоя просматривается, как сквозь стекло,П р и м е р. Поверхность твердой ДВП обрабатывают наливом 10%-ным раствором щелочи всиликате натрия при расходе 300 г/м обрабатываемой поверхности, сушат в конвекционной сушильной камере при 80 - 85 С не менее 8 мин,наносят раствор силиката натрия в 6%.ном водном растворе кремнефтористого натрия в соотно.шенин 10:3 иэ расчета 500 г/м, сушат в конвек.ционной сушильной камере при 80 - 85 не менее12 мин, шлифуют и располировывают. Для располировки поверхности щита могут быть использо 4ваны полировочная паста, шеллачная политураили растворимый в ацетоне нитролак,Получают поверхность с устойчивым глянцеми зеркальным блеском по рефлектоскопу Р.4 нениже 10 строк, Твердость покрытия по маятниковому прибору М(согласно ГОСТ 5233 - 67) нениже 0,5. Покрытие огнестойкое. Поверхность покачеству отделки соответствует требованиям ОСТ13 - 26 - 74. Толщина покрывной пленки после об.10 лагораживания 280 - 320 мкм.Стоимость 1 м дверного щитового блока, от.гделанного укрывистыми красками, согласно прейскуранту, составляет 7 руб. 60 коп., а отделанного по предлагаемому способу - 5 руб. 90 коп.1 Повышается качество отделки дверных блоков,так как отделка их укрывистыми красками с эа.крытой текстурой заменяется на прозрачную отделку с имитацией фактуры ДВП под светлыйили темный орех,2 аФормула изобретенияСпособ изготовления полированньи щитов, преимущественно из древесноволокннстых плит, включаюгций последовательное нанесение на обрабатываемую поверхность грунтовочного и покрывногослоев с промежуточными сушками, шлифовку ирасполировку покрывного слоя, о т л и ч а ющи й с я тем, что, с целью упрощения процессаи снижения себестоимости готовой продукции, при3 О нанесении грунтовочного слон используют 5 - 10%.ный раствор щелочи в силикате натрия, при нане.сенин покрывного слоя - раствор силиката натрия с отвердителем, а каждую сушку осуществляют при температуре 80 - 85 С в течение 8 - 15 мин,: