Сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 663749
Автор: Ильин
Текст
ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДВ 7 ВЛЬСУВУ Соез Соаетскии Сециалмстммескки Республик) М. Кл.С 22 С 38/О Яе ГаеударствеииьФ иеиитет СССР пе делам изобретеиий и ютирытийИзобретение относится к черной металлургии,)в частности к изысканию стали для отливок,изготавливаемых методом литья по выплавляемым моделям,Известна сталь 1 следующего состава, вес.%;Углерод10,37 - 0,45Марганец 0,5 -0,8Кремний 0,17 - 0,37Алюминий 0,8 - 1,06Хром до 0,25Никель . до 0,25.Железо ОстальноеИспользование такой стали в качестве литей.ной конструкционной нецелесообразно, так каквведение повышенного количества алюминия(более 0,8 вес.%) ухудшает чистоту поверхностилитья по выплавляемым моделям, снижает механические свойства отливок, например по зна.чениям ударной вязкости,не обеспечивает получение тойкостенных отливок.Наиболее близкой к, изобретению по составу и достигаемому эффекту является сталь 2.следующего состава, вес.%: Углерод 0,3 - 0,49 Кремний 0,02 - 0,39 Марганец 0,55 - 0,70 Алюминий 0,014 - 0,187 Железо Остальное Недостаток этой стали также заключается в том, что при литье по выплавляемым моделям, качество отливок получается низким. Брак отливок по точности размеров и чистоте поверхности при толщине стенки 2,2 - 3,2 мм составляет 6,9-14,5%, а при толщине стенки 1,2 - 2,1 мм,7 - 24,5%.Цель изобретения - повышение точности раэме. ров и чистоты поверхности отливок.Это достигается тем, что предлагаемая сталь содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%:УглеродМарганецКремнийАлюминийЖелезоПример.Стдой открытой печи 0,25 - 0,55 0,30 - 0,75 0,20 - 0,42 0,20 - 0,60 Остальное аль выплавляют в индукционс основной футеровкой из663749 1рые обычно имеют повьпценный брак по эаполняемости и чистоте поверхности, или вообщетрудно получаемые методом литья,Химический состав выплавленных сталей иданные по качеству отливок из этих солей приведены в таблице,плавленного магнезита. Масса плавки 60 кг, Раз.ливку стали производят в оболочковые формыс опорным наполнителем, нагретые до 900 С.При испытании используют тонкостенныеотливки с толщиной стенки 1,2 - 2,1 мм и 2,2 -3,2 мм, т.е. такие конструкции отливок, кото. Брак отливок по точности размеров и чистоте поверх.ности, % Химический состав, вес.% 81 А Ее толщина толщина стенки стенки2,2 - 3,2 мм 1,2 - 2,1 мм 7,1 4,0 0,20 Остальное0,35 То же 0,20 0,30 0,25 2,9 4,2 0;28 0,42 0,54 0,60 2,8 055054 026 6,2 Производственные испьпания предлагаемойстали в условиях массового производства пока.зали высокую эффективность использования;производительность литейного участка увеличи.вается на 20%, себестоимость литья снижаетсяна 50 - 70 руб. на-каждой тонне.,жит компоненты в следующем соотношении,вес.%;УглеродМарганецКремнийАлюминийЖелезо Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Н 199411,кл. С 22 С 38/06, 1965,2. фЯ 1 ОЫ ОГАЙ Е 1 ЮП ", 1969,1 Ч 14,89,40 р 768-77 Сталь, содержащая утлерод, марганец, крем иий, алюминий, о т л и ч а ю щ а я с я .тем, что, с целью повышения точности размеров и чистоты поверхности отливок она содерСоставитель Т. ПлатнцннаТехред Л. Алферова Корректор В. Синицкая Редактор Л. Лашкова Тираж 726 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5
СмотретьЗаявка
2390542, 21.07.1976
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8062
ИЛЬИН ГЕННАДИЙ АВЕРЬЯНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/06
Метки: сталь
Опубликовано: 25.05.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-663749-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сталь</a>
Раствор для нанесения подсмазочного покрытия на поверхность стали перед волочением
Номер патента: 1210940
Опубликовано: 15.02.1986
Авторы: Бейлинова, Василенко, Васильева, Диканский, Калугин, Кнороз, Коровайный, Покровков
МПК: B21C 9/00
Метки: волочением, нанесения, поверхность, подсмазочного, покрытия, раствор, стали
...до фильтрации в пересчете на сухое вещество, вес.%:Сидроокись (11,) 8-15 Гидроокись (111) 10-15 Сернокислый кальций 55-65 С, О , МцО, ЯО До 100 СаСО МРО, Бз.О, в продукт нейтрализации попацают с технической иэ - вестью,. которая применяется для нейт - рализации промывной воды. Цвет продукта нейтрализации после отстоя до фильтчации черно в зелен (цвет гид - роокисей Ре (11) и Ре (111), После фильтрации полученный прозукт имеет влажность до 60%. Па воздухе гидроокиси, входящие в состав продукта, в условиях окружающей среды преобразуются в окиси-гидроокиси состава - РеООН, РеО, Ре(ОН) РеОСН, РеО(ОН) , Ре, О., е, О цвет продукта изменяется от черно-зеленого дожелто-красного, что указывает на окисление гидроокчсей в окислы. с...
Литейная форма для получения отливок зубьев ковша экскаватора из высокомарганцевой стали
Номер патента: 1687360
Опубликовано: 30.10.1991
Авторы: Герштейн, Дихтяр, Ильичев, Кириевский, Черкасский
МПК: B22C 9/24
Метки: высокомарганцевой, зубьев, ковша, литейная, отливок, стали, форма, экскаватора
...питаться расплавом из хвостовой части отливки и в последней образуется усадочная раковина. Если толщина нижней стороны клиновой вставки будет менее 0,6 толщины верхней стороны, то в нижней части отливки не произойдет образование плотного мелкозернистого слоя металла.Если толщина нижней стороны клиновой вставки будет больше 0,8 толщины верхней стороны, то кристаллизация в нижней зоне отливки произойдет значительно быстрее, чем в верхней. Металл из верхней части отливки будет перемещаться для компенсации усадки нижней части отливки, В результате верхняя часть отливки будет поражена усадочными дефектами,Опытно-промышленная проверка литейной формы проводилась в условиях литейного цеха Кингисеппского ремонтно-механического завода....
Синтетический шлак для защиты поверхности стали от окисления
Номер патента: 724582
Опубликовано: 30.03.1980
МПК: C21D 1/70
Метки: защиты, окисления, поверхности, синтетический, стали, шлак
...в состав шлака окиси кремния 1 ЬО) позволяет повысить до оптималь ной вязкость шлака и снизить межфаз 1ное на 1 яжение на границе поверхности детали иэ железоуглеродистого сплава и шлака. При содеркании окиси кремния меньше 1,0% заметного изменения указанных свойств не происходит, а при увеличении ее содержания больше 2,5% значительно повышается вязкость расплава.Вспученный перлит представляет собой стеклообраэный материал с следующим химическим составом, вес,%: 71,272,7 510, 12,4-17,5 А 10 з, 1,1-1,4ГеО, 1,0-3,0 СаО; 0,25-0,36 МО;Х,51-3,2 К О + Мь О. Объемный весп ерлита 145-170 кг/м, температураначала плавления 960-1100 С.Вводят вспученный перлит в составсинтетического шлака для получения оптимальной вязкости. При содержании егов...
Расплав для очистки поверхности стали
Номер патента: 840201
Опубликовано: 23.06.1981
Авторы: Богданович, Гладуш, Кисилевич, Назаренко, Шейхетова
МПК: C23G 1/28
Метки: поверхности, расплав, стали
...труб размером 42 хЗ,Ох х 500 мм из углеродистой марки ста ст,10 и хромоникелевой - Х 18 Н 10 Т.Образцы загружают в расплав.Продолжительность обработки поверхности образцов 60 мин. После обработ ки в расплаве образцы подвергают промывке в воде, сушке и затем наносят эмалевое покрытие по обычной технологии мокрым способом, подвергают сушке и обжигу. Эмаль используют марки 20 Н для однослойного безгрунтового эмалирования. Толщина эмалевого покрытия 0,2-0,25 мм.Качественные показатели полученного покрытия (отсутствие нарушений в покрытии), сопротивление механическому разрушению и высокая степень сцепления свидетельствует о высоком качестве подготовки поверхности перед эмалированием. Качество подготовки поверхности опрецеляют по таким...
Способ соединения аустенитных марганцовистых стальных отливок крестовин с рельсами из углеродистой стали
Номер патента: 1122209
Опубликовано: 30.10.1984
МПК: B23K 11/04
Метки: аустенитных, крестовин, марганцовистых, отливок, рельсами, соединения, стали, стальных, углеродистой
...составляла бы максимально 0,1 мм (такое деформирование не нарушает комфортабельности поезд35 3 1.1 222 ки). Охлаждение после первой сварочной операции, в которой промежуточная деталь была приварена к крестовине, может без затруднений осуществляться настолько медленно что избе 5 гается возникновение подкалки рельсовой стали, так как нет никакого влияния на крестовину. Если во второй сварочной операции крестовина сваривается с промежуточной деталью, то при небольшой длине промежуточной детали первый сварной шов между рельсом и промежуточной деталью нагревается только до температуры около 700 С и охлаждение от этой температуры не должно осуществляться так медленно, как от температуры сварки. Нагревание крестовины после сварочной...
Предыдущий патент: Белый износостойкий чугун
Следующий патент: Немагнитная сталь
Случайный патент: Устройство для сложения встречных перемещений наконечников