Устройство для прессования печатных барабанов

Союз Советсних Социиалистических РеслублинОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М. К . В 22 Р 3/04 В 30 В 12/00 Государстееииый комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Автор изобретения Г. И. Каскин Заявитель Рязанский проектно-технологический институ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПЕЧАТНЬ БАРАБАНОВНедостатком его явля во и малая долговечност тате неравномерного рас ка в полости формы.Целью изобретения я качества и долговечност нов. ется низкое качесть изделий в резульпределения порошяется повышени печатных бараба 1Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления печатных барабанов изостатическим прессовайием металлического порошка.Известно устройство для изостатического спрессовывания изделий, содержащее цилиндрическую обойму, размещенный в ней вдоль оси резиновый стержень, заходящие в обойму верхний и нижний пуансоны и полуразьемный вдоль оси цилиндр из упругого материала, установленный в обойме по скользящей посадке 11.Недостатком устройства является невысокая плотность получаемых изделий.Наиболее близким к изобретению является устройство для прессования печатных барабанов из магнитного порошка, включающее деформируемую втулку с углублениями для символов, смонтированную в обойме, пуансон, верхнюю и нижнюю плиты и поддерживающий цилиндр с эластичнойоболочкой, связанный трубопроводом через гидравлический мультипликатор с гидравлическим насосом. В этом устройстве засыпку порошка производят при одновременном наложении вибрации (2). Поставленная цель достигается тем, чтоустройство для прессования печатных барабанов снабжено соленоидом, смонтированным на наружной поверхности обоймы, и фор.10 мующим стержнем из немагнитного материала, установленным внутри пуансона с возможностью перемещения в осевом направлении.На чертеже изображено предлагаемоеустройство, общий вид.15нУстроиство для изготовления печатныхбарабанов содержит верхнюю плиту 1, на которой жестко закреплен поддерживающий цилиндр 2 в эластичной оболочке 3, имеющий отверстия для подачи под давлением 20 жидкости, и нижнюю плиту 4.Между верхней и нижней плитами расположена обойма 5, удерживающая в своей полости совместно с пуансоном 6, установленным в отверстии нижней плиты, деформи 660779руемую втулку 7 с углублениями 8 для символов. На наружную поверхность обоймы надет соленоид 9, имеющий два зажима для электрической цепи. Внутри пуансона установлен формующий стержень 1 О из немагнитного материала, выполненный с возможностью перемещения в осевом направлении.Поддерживающий цилиндр с эластичной оболочкой связан трубопроводом 11 через гидравлический мультипликатор 12 с гидравлическим насосом 13.Устройство работает следующим образом, 1 о Для засыпки прессуемого порошка верхнюю плиту 1 с закрепленным на ней поддерживаюшим цилиндром 2 располагают над обоймой 5, а формующий стержень 10 устанавливают торцовой частью заподлицо с1 З верхней торцовой поверхностью обоймы. Затем полость, образованную внутренней стенкой деформируемой втулки 7 и наружной поверхностью стержня 10, заполняют требуемым количеством магнитного порошка. После этого к зажимам электрической цепи со- ы леноида 9 подключают, меняя периодически полярность, электрический ток, который приводит к образованию магнитного поля. Образуемые при этом в полости обоймы 5 прямые магнитные линии, параллельные осин обоймы, равномерно распределяют порошок и притягивают его. к внутренней стенке деформируемой втулки 7. Затем верхнюю плиту 1 и формуюший стержень 10 одновременно перемещают вниз, устанавливая поддер- з 0 живаюший цилиндр 2 в обойме 5 в положение, ранее занимаемое стержнем 10.После этого на внутреннюю сторону эластичной оболочки 3 через отверстия в поддерживаюшем цилиндре и гидравлический мультипликатор 12 от гидравлического насоса 13 подают под давлением жидкость, обеспечи 35 ваюшую процесс прессования магнитного порошка в деформируемой втулке 7. По окончании процесса прессования печатного барабана с внутренней стороны эластичной оболочки 3 снимают давление, а от зажимов соленоида 9 отключают ток. Затем, перемещая вверх верхнюю плиту 1 и пуансон 6, готовый печатный барабан извлекают из полости обоймы 5, и цикл повторяется.Использование предлагаемой конструк. ции устройства позволит за счет равномерного распределения с помошью магнитного поля прессуемого магнитного порошка в полости деформируемой втулки с приложением равномерного давления при прессовании значительно повысить качество и долговечность печатных барабанов,Формула изобретенияУстройство для прессования печатных барабанов из магнитного порошка, включаюгцее деформируемую втулку е углублениями для символов, смонтированную в обойме, пуансон, верхнюю и нижнюю плиты и поддерживаюший цилиндр с эластичной оболочкой, связанный трубопроводом через гидравлический мультипликатор с гидравлическим насосом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и долговечности печатных барабанов, оно снабжено соленоидом, смонтированным на наружной поверхности обоймы, и формуюшим стержнем из немагнитного материала, установленным внутри пуансона с возможностью перемещения в осевом направлении,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Мд 454133, кл. В 30 В 15/02, 1973.2. Патент Англии М 0 1470584, кл. В 5 А,977.660779 ен ноготений жго Редактор Ж, РЗаказ 234110 ЦНИИПИ Госпо делам113035, Москва, филиал П П П Пат Составитель А. ГаврюшТехред О. ЛуговаяТираж 944 омитета СССРоткрытийкая наб., д, 4/5 од, ул. П роектная Корректор Н СПодписное