Покрытие для металлических литейных форм

Номер патента: 610604

Опубликовано: 15.06.1978

Авторы: Алексеев, Бочаров, Каширин, Коваленко, Кравченко, Макаровский, Некрасов, Рыжков, Сыч

МПК: B22C 1/00, B22C 3/00, B22C 9/04

Метки: керамических, литейных, покрытие, токопроводящее, форм

...покрытия 20 укаэанного состава на отливках образуется пригар в местах с затрудненной усадкой и в местах подвода металла (питателях).Наиболее близким к изобретению потехнической сущнрсти н достигаемоМу результату является токопроводящее пдержащее кварцевый песок, маЮВкое стекло, щелочь, глину и слокрытия 2 .Данное же недостатктт.Целью ся уменыпениепригара и т поверхностиотливок,Для достижения указанной цели токопроводящее покрытие, содержащее кварцевыйпесок, маршалнт, щелочь, жидкое стекло,глину, в качестве противопригарной добавкиродержит конверторный ванадиевый шлак приследующем соотношении ингредиентов, вес.%,Кварцевый песок 20,0-30,0Жидкое стекло 5,0-15,0Глина 1,0-3,0Шелочь 5,0-15,0Конверторныйванадиевый(40%-ныйраствор едкого...

Номер патента: 1729690

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Будагьянц, Гольдштейн, Дьяченко, Желтяков, Исмагилов, Козаченко, Лившиц, Лушпа, Таряник, Шурапей

МПК: B22D 15/04

Метки: компонентов, литейные, нанесения, покрытия, теплоизоляционного, формы, цилиндрические

...емкостьдля компонентов, Оно снабжено дополнительной емкостью для компонентов и дополнительным диском, закрепленным наприводном валу соосно с имеющимся, причем расстояние между верхним и нижним 5 10 15 20 25 30 35 дисками составляет 0,01-0,1 диаметра дисков, и ограничителем перемещения компонента в радиальном направлении, размещенным на верхнем диске и выполненным в виде кольца, установленного соосно с дисками, внутренняя боковая поверхность которого выполнена в виде усеченного конуса, опертого на диск большим диаметром, при этом внутри ограничителя по линии его основания в диске выполнены отверстия, выпускной клапан емкости с одним из компонентов расположен над поверхностью верхнего диска, заключенной внутри ограничителя, а...

Номер патента: 1034828

Опубликовано: 15.08.1983

Авторы: Айзенштейн, Белиловский, Калин, Мирошниченко, Неня, Чернов, Шраге

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, нагреваемой, облицовочное, оснастке, покрытие, стержней, форм

...место ухудшение поверхности стержней по вине покрытия.Цель изобретения - улучшение качества поверхности форм и стержней в отвержденном состоянии,Цель достигается тем, что облицовочное покрытие для изготовления литейных форм и стержней в нагреваемой оснастке, включающее новолач ное Фенол-формальдегидное связующее, огнеупорный наполнитель, стеарат металла и растворитель, содержит в качестве стеарата металла стеарат цинка., а в качестве раст ворителя - сольвент нефтяной приследующем соотношении ингредиен- тов, мас. Ъ; Новолачное фе- нол-формальдегидное связующееСтеарат цчнка Сольвент нефтянойОгнеупорный наполнитель 10 20,0-25,0 0,1-0,250,0-60,0 Остальное Примером новолачной смолы можетслужить смола марки СФ( ГОСТ18694-73). В качестве...

Номер патента: 485822

Опубликовано: 30.09.1975

Автор: Траченко

МПК: B22D 15/00

Метки: литейная, стопочная, форма

...особое внимание ца процесс кристахпзаццц в стоя:е в известцоц форле; этОт прОцесс цачицаеГся в ццжцсй части и закачивается в верхней (стояк делается с расширяющимся кверху уклоцом) с образованием в верхней части усадочной раковины, при этом закристаллизовавшийся металл в полости стояка литциков и секционных кокцлях представляет собой цельный, неразделенный монолит, который не дает возможности производить разборку формы по секциям и удалять отливки из секционных кокилей без разрушения литниковой системы.В предлагаемой стопочной форме процесс кристаллизации жидкого металла 25 в секционных кокилях 1, 2, 3 и 4, в питателях 11, 12, 13 и 14 протекает аналогично известной. Однако в полости стояка, в отличие от известной формы,...

Номер патента: 495137

Опубликовано: 15.12.1975

Авторы: Данилов, Лоскутова, Мельников, Хоменя

МПК: B22C 1/00

Метки: графитовых, литейных, смесь, форм

...такие смеси обладаюг неудовлетворительной формуемостью цз-за высокой сырой прочности и комкуемости.С целью улучшения технологических свойств предлагаемая смесь для изготовления литейных графитовых форм содержит фурилфснолформальдегидную смолу вязкостью 120 -140 с по вискозиметру ВЗпри слелующем соотношении ингредиентов, вес. ч.:Графитовый порошок 77 - 79 Фурилфснолформальдегиднаясмола вязкостью 120- - 140 спо вискозноетр, ВЗ21 - 23Смесь готовят следующим образом.В бегуны загружают графитовыц порошок и псремсшивакгт 2 мцц. Затем вводят связую 1 цсс ФФСМ и смесь перемешивают 25 миц.Готовую смесь выгружают в бункер, где Оца может храниться трое суток. Смесь пластична и хорошо формуется вручную ц ца встр 5 Хцваюц 1 их кагнцах. Смесь...