Способ получения закиси меди

1 с 1- 1ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских 1111654543 Социалистических Республик(51) М. Кл.зС 016 Гасударственный комите СССР по делам изобретений) Дата опубликования описания 30.03.7 72) Авторы изобретения Л, П. Неверов, Г, Д, Будон, И, С. Воронин, А, СВ. Л. Клименко, В. А. Орлов, В. И. Ярыгин, А. Ди Г. Ш, БаянжановУсть-Каменогорский ордена Ленина и ордеРеволюции свинцово-цинковый комбинат им уленов, Коротин а Октябрьско В. И. Л енин Заяви 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИ ИСИ та свинцово-цинковои тышлен м быть киспроду кт свинти обрабатытониной помоционной среды ржания меди удеше ния в жуточ является использов ора пром Изобретение относится к еталлургии цветных металлов и может использовано для производства замеди пз медьсодержащих растворов.Известны способы получения закиси ме ди из водных растворов аммиаката меди с помощью ионообменных смол 11 и восстановлением аммиакатов двухвалентной меди водородом до соответствующих аммиакатов одновалентной меди с последующим осаж дением закиси меди щелочью 2.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения закиси меди, заключающийся в том, что в раствор 1 з медного купороса добавляют хлористый натрий, а затем восстановитель - металлический алюминий в виде пластин, с которых по окончании реакции осадок продукта отделяют стряхиванием 3. 20Недостатками этого способа являются использование в качестве исходного раствора товарного медного купороса и хлористого натрия, а также безвозвратная потеря расходуемого на осаждение закиси меди алю- миния,Целью изобретения вление процесса за счет а качестве исходного раств е ного сти.Для этого промежуточныйцово-цинковой промышленносвают цинковым порошком сла минус 1,0 мм прп рН реак3,0 - 3,5 до остаточного соде2 - 3 г/л.При использовании цинкового порошка с размерами частиц )1 мм происходит рост содержания металлической меди и цинка в закиси меди,Проведение осаждения закпси меди при рН)3,5 ведет к соосаждению основных серосодержащих солей меди и цинка, загрязняющих продукт, а при рН( 3 увеличивается содержание в продукте металлической меди. Ограничение по остаточному содержанию меди в растворе 2 - 3 г/л позволяет не допустить перевосстановленпе закиси меди до металлической меди.П р и м е р. В реактор емкостью 20 мз заливают 18 м промышленного сернокислого медно-цинкового раствора, полученного после выщелачивания медно-хлорного кека и содержащего, г/л: Сп 21,6; Хп 50,2; С 1 0,79; Сс 1 0,41; Ге 0,31; Аз 0,19 и ЯЬ 39,4 мг/л. Осаждснис проводят цинковым порошком с тониной помола минус 1,0 мм при654543 Формула изобретения Составитель Е. Зайцев Техред Н. Строганова Редактор Т, Пилипенко Корректоры: И. Позняковская и Л. БрахнинаЗаказ 191/5 Изд.243 Тираж 590 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 скорости загрузки 0,4 - 0,5 кг/мин на 1 м до остаточного содержания меди в растворе 2,06 г/л, причем рН раствора в ходе осаждения поддерживают равным 3,25 - 3,5, добавляя для этой цели раствор ИаСОз с 5 концентрацией 120 г/л. После окончания осаждения пульпу перемешивают в течение 1 ч и отстаивают. Затем раствор откачивают и направляют на извлечение из него цинка, кадмия и меди. Осадок закиси меди 10 отмывают от сульфат-ионов горячей водой (60 - 70 С), стабилизируют мыльным раствором, промывают холодной водой (20 - 30 С), отфильтровывают на рамном фильтр- прессе, сушат при 100 - 105 С. Полученный 15 в виде мелкодисперсного порошка продукт имеет следующий состав, %, СиО 96,17; Сцобп,. 87,3; 2 п 0,13; С 1 1,4; Аз 0,035; ЯЬ 0,03; Ре 0,1,Изобретение позволяет получить закись 20 меди из промпродуктов свинцово-цинковой промышленности с извлечением всех ценных компонентов в готовый продукт по существующей технологии. Предлагаемый способ обеспечивает выполнение строгих требований по охране окружающей среды,так как не дает сточных вод и не загрязняет воздушной среды. Способ получения закиси меди из растворов, содержащих сернокислую медь, включающий смешение их с металлом - восстановителем, с последующим отделением осадка продукта, отл и ч а ющ и й ся тем, что, с целью удешевления процесса за счет использования в качестве исходного раствора промежуточного продукта свинцово- цинковой промышленности, последний обрабатывают цинковым порошком с тониной помола минус 1,0 мм при рН реакционной среде 3,0 - 3,5 до остаточного содержания меди 2 - 3 г/л.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США3640687, кл. 23 - 230, 192.2. Патент США3833717, кл. 423 - 604, 1974.3. Авторское свидетельство СССР156942, кл. С ОИ 3/02, 1961.