Способ получения сульфаниламида
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Класс 12 о, 23 СССР Ло 64306 ЕНИЯ НИЕ И ИДЕТЕЛЬСТ ОРСКСИМУ К Зарегисшриров но в Бюро изо Федичкина раз и Способ сульфанил влено 1 июня 1943 года в Наркомздрав за4639 (322356) Опубликовано 28 февраля 1945 года Для получения сульфаниламида в технике обычно пользуются р-ацетилсульфаниламидом, который при нагревании с водными растворами минеральных кислот или щелочей теряет ацетильную группу, Той же цели достигают и при кислотном или щелочном омылении р-формилсульфаниламида, легко получаемого взаимодействием водного аммиака и хлорангидрида формилсульфаниловой кислоты,Авторами найдено, что формилсульфаниламид омыляется в более легких условиях, а именно, при нагревании с водой или с разбавленным водным раствором аммиака при обычном или повышенном давлении.Если проводить омыление при небольшом давлении, отщепление формильной группы из формилсульфаниламида протекает на. столько гладко, что с успехом может быть использовано для промышленного получения сульфаниламида.Аналогичные результаты достигаются нагреванием формилсульфаниламида с водным раствором аммиака при обычном или повышенном давлении; в этом случае образующаяся муравьиная кислота связывается в виде аммонийной соли, что значительно уменьшает коррозию аппаратуры.Способ получения сульфаниламида нагреванием с водным раствором аммиака особенно удобен тем, что позволяет не выделять в чистом виде промежуточного продукта - формилсульфаниламида, а подвергать его омылению в реакционной смеси, получаемой после амидирования хлорангидрида формилсульфаниловой кислоты водным аммиаком, без дополнительных затрат на этот процесс какого-либо сырья, используя находящийся в этой смеси избыточный аммиак.П р и м е р 1. 16 г формилсульфаниламида смешивают с 58 мл воды и при перемешивании нагревают в герметически закрытом сосуде при 128 - 130 в течение 6 часов. Развивающееся при этом давление колеблется в пределах 2,7 - 2,9 ат, После полного охлаждения реакционную смесь отсасывают, осадок на фильтре промывают небольшим количествомледяной воды и пере. 64306 Отв, редактор Д, А. Михайлов Техн. редактор М. В. Смольякова Л 123597 Подписано и пецати 1 б/Ч 1 1946 г. Тираж БОО экз, Цена 65 коп. Зак. 202 Типография Госпланиздата, им. Воровского, Калуга кристаллизовывают из 80 мл воды с добавлением 1,5 г активированного угля. Выход полученного 99,4-процентного сульфаниламида составляет 9,6 г, или 70% от тео,рии темп. пл. 163 - 165,П р и м е р 2, Смесь 16 г формилсульфаниламида и 57 мл 4,5 процентного водного раствора амми,ака помещают в герметически закрытый сосуд и нагревают при непрерывном перемешивании и температуре 90-95 в течение 4 часов, Развивающееся при этом максимальное давление колеблется в пре.делах 1,4 - 1,5 ат. После полного охлаждения реакционную смесь обрабатывают, как указано в примере 1, и получают 11,5 г 99,15 процентного сульфаниламида, или .83,6 ОО от теории; темп. пл, 164 -65 о П р и м е р 3, Смесь 16 г формилсульфаниламида и 57 мл 4,5-процентного водного раствора аммиака при перемешивании нагревают на водяной бане в колбе, соединенной с обратным холодильником, Нагревание продолжают 6 часов, поддерживая в реакционном растворе температуру 90 - 95. После обыяной обработки получают 10,7 г 99,2-процентного сульфаниламида, или 77,Ч% от теории; темп, пл.163 - 165,5. Предмет изобретения Способ получения сульфаниламида из формилсульфаниламида, отличающийся тем, что форм илсульфан илам ид нагревают с с водой или водным раствором аммиака при обычном или повышенном давлении,
СмотретьЗаявка
4639, 01.06.1943
Браз Г. И, Федичкина Т. Д
МПК / Метки
МПК: C07C 303/40, C07C 311/39
Метки: сульфаниламида
Опубликовано: 01.01.1945
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-64306-sposob-polucheniya-sulfanilamida.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения сульфаниламида</a>
Способ нейтрализации овчин кубового крашения после обработки формалиновым раствором и установка для выполнения способа
Номер патента: 126216
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Заботка, Садаускайте, Сакалаускас
МПК: C14B 15/12
Метки: выполнения, крашения, кубового, нейтрализации, овчин, после, раствором, способа, формалиновым
...герметически закрывающиеся дверцы б.Внутри камеры 2 монтированы два ленточных транспортера б, расположенных один над другим, и имеющих приводные валики 7 и натяжные валики 8, регулируемые при помощи винтов 9 и маховичков 10. Свободно вращающиеся ролики 11 предохраняют транспортерные ленты б от провисания,126216Под транспортерами и камерой расположен баллон 12 с аммиаком, соединенный трубопроводом с испарителем И, монтированным в камере 2. Количество подаваемых в камеру паров аммиака регулируется вентилем 14, а для удаления паров аммиака из камеры служит трубопровод 15, поперечное сечение которого регулируется заслонкой 1 б, поворачиваемой рукояткой 17. Зазоры в камере 2 спереди установки прикрываются поворотными шиберами 18.Для...
Способ использования тепла реакции синтеза аммиака под высоким давлением
Номер патента: 142298
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Бондаренко, Бухановский, Мелентьев, Плисс, Рахманова
МПК: C01C 1/04
Метки: аммиака, высоким, давлением, использования, реакции, синтеза, тепла
...до 80 - 90Смесь паров аммиака и воды проходит ректификационную колон пу 3 и ректификатор (кожуотруби.) 1, где происходит укрепление г(аров аммиака до концентрации 99,7 оо. Проодя конденсаторы 5, аммиак конденсиоуется и через респвер б и Педукционый вентиль посту. пает в испаритель 7.Циркуляционный газ, пройдя после генератора-кипятильника 2 водяной холодильник-конденсатор 8 и сепаратор жидкого аммиака 9, через циркуляционный компенсатор 10 поступает на вторую ступень ох. лажчения и вы.(ел(ния жидкого аммиака в конденсационной колон Ло 142298не 11 и испарителе 7. Пройдя сепаратор 12, газ поступает на колонну синтеза и таким ооразом цикл по газу замыкается,Испарившийся в испарителе 7 при охлаждении циркуляционного газа аммиак...
Способ получения водного аммиака реактивной квалификации
Номер патента: 971792
Опубликовано: 07.11.1982
Авторы: Безгубенко, Куликов, Марголин, Парадовская, Первых
МПК: C01C 1/02
Метки: аммиака, водного, квалификации, реактивной
...никеля, титана икобальта.В последующее затем время химический состав аммиака водного осч17-4 после обработки нержавсталевыхпластин не изменяется. Корроэионногодействия водного аммиака осч 14-4на поверхность нержавстали большене наблюдается, чему способствует образование защитной пленки на поверхности стали, образующейся под действием водного аммиака с высокой степенью чистоты, (осч 17-4) при определенных условиях концентрации итемпературы.Результаты анализа аммиака, в котором находилась пластина из сталиХ 18 Н 10 Т Са = 5 10- 6.10 6, Й =1 10 ь - 5:10 7 , Т = 1 10 остальные примеси в соответствии с техническими условиями.Предложенный способпозволяет увеличить производительность производствааммиака в 5-6 раз,обезопасить процесс.Формула...
Катализатор для окисления метакролеина в метакриловую кислоту
Номер патента: 683605
Опубликовано: 30.08.1979
Автор: Кацуо
МПК: B01J 23/16
Метки: катализатор, кислоту, метакриловую, метакролеина, окисления
...4) з бМоРз 85 Ьб 02 п 1 81 85(И 4) з б Мо 1 Р 1 88 Ьз 82 п 0 8 ЗЮ 0 зз 044(Ь 1 Н 4)1 б Мо 1 орз 8 БЬ 0 892 п 0 82%0 8904 (ИН 4)1 ра 12. Полученные результаты приведены в табл. 2,П р и м е р 21. Опыт, описанный в примере 12, повторяют с тем исключением, что вместо 5,0 г фосфата аммония употребляют 5 5,0 г 85%-ной ортофосфорной кислоты и водного 28%-ного аммиака не вводят. В результате этого образуется катализатор, не содержащий аммониевых групп и имеющий состав 1 ОМо Рз 8 ЯЬ 0 бз 2 п 0 8 Л 70 бз 04 Для осуществления реакции подают сырой питающий газ, сходный по составу с применяемым при опыте, описанном в при мере 1, при пространственной скорости 800 ч - . Результаты реакции, проводившейся при температуре 340 С, достигается 76,2%- ная...
233653
Номер патента: 233653
Опубликовано: 01.01.1969
МПК: C07C 273/04
Метки: 233653
...А, Петрова Заказ 4921 Тираж 440 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 3"1 асть глштез-газа отбирается после холодильника и подается доюпающим компрессором в узел дистилляции первой ступени для отдувки неконвертированных аммиака и двуокиси углерода из плава мочевины. Отдувка неконверированного газа ведется прп давлении 80 - 100 кгс/сма и температуре 150 - 180"С (с использованием теплоты исходного газа), Выделившаяся смесь паров аммиака и двуокиси углерода вместе с исходным синтез-газом, подаваемым в узел дистилляцип, поступает в реактор синтеза карбамата, где прп давлении 80 - 100 кг/см- и температуре 150 - 180 С двуокись углерода...
Предыдущий патент: Аппарат для проведения процесса сухой дефекации
Следующий патент: Способ получения ванадиевой контактной массы
Случайный патент: Способ получения слитков стали