233653

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ СТВУ й Сокз Советскиз Социалистическил РеспубликвидстельстваЗависимое от авт Заявлено 20.Х.1961192191/23-26 12 о, 17(03 аявки М с присоединением:11 К С 07 сУ 1 К 661.717.5(088 рнорит Комитет по деламизобретений и открытипри Совете МинистровСССР 1 убликовацо 24.Х 11.1968,за 1969 г.ата опубликования опис Бюллетень3 ия 14 Л.19 б 9. Н. Альтшулеумен юк Заявнтел ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЧЕВИНЬ 1 ИЗ АММИАК И ДВУОКИСИ УГЛЕРОДА2 плава мочевииы в в подогревателерод вки п пава вз пени. Такими образ и охлаждении исх для выделения из ащснцых аммиака тороп ступени, аза, поступаюел дистилляции ом, теплота, отодного газа, исплава мочсвии двуокиси угстилляции после чего щего для п псрвой сту водимая пр пользуется иы непревр лерода,Изобретение относится к кооперированному произво;ств мочсвииы и аммиака.Известен способ получения мочевины из аммиака н двуокиси углерода, абсорбированной из синтез-газа производства аммиака при 5 давлении 200 - 400 кг(ст- раствором аммиака и углеаммониевых солей, с последующей дистилляцией плава и конденсацией непрореагировавших веществ,С целью устранения нерациональных за трат энергии для сжатия газовых потоков предложено продувку плава на стадии дистцлляции высокого давления и ицжектирование двуокиси углерода на стадию абсорбции осуществлять с помощью синтез-газа, причем пер вую ступень дистнлляции проводят при давлении ) 80 кг/см- с конденсацией части стогцанных газов при охлаждении паровым коиденсатом, кипящим под давлением.Предложенный способ осугцествляют по 20 следуоцей технологической схеме.Исходный газ для производства аммиака из цеха конверсии природного газа, содержащий (в об. /) двуокиси углерода 15 - 35 ьодорода б 5 - 85, азота 0,5 - 25, окиси углерода 0,1 - 5, про шх газов О,1 2, с температурой до 400" С последовательно охлаждаются до конечной температуры 90 - 110 С в подогревателе узла дистилляции плава мочевины первой ступени, затем в подогревателе узла ди Охлажденный в холодильнике до 40 С синтез-газ сжизается омтрсссором до давления 500 в 8 кг с.- и используется в качестве рабочего потока в струйной машине, предназначенной для подачи в скруббер-промыватель цескондецсировавшихся в конденсаторе газов при давлении 200 - 400 кгс,г-. Смешанный поток очищается в скрубберс от двуокиси углерода путем промывки газа водным раствором углевалОниевэх солей и жидки. аммиаком. Полученный раствор углеаммониевых солей самотеком поступает в колонну синтеза очевины.Затем исходный синтез-газ подвергается очистке сначала от аммиака в водяном скруббере, потом от окиси углерода и поступает в колонт 1 синтеза аззцака. Полк чсныи жидкий аммиак после сепарации подается в скруббер-промыватель, Если давление в скруббере выше давления синтеза аммиака, то для подачи его используется насос,233653 Предмет изобретения 25 Сост а в итель Г. Леонтьева Текред А, А, Камышникова Корректор С. М, Сигал Редактор А, Петрова Заказ 4921 Тираж 440 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 3"1 асть глштез-газа отбирается после холодильника и подается доюпающим компрессором в узел дистилляции первой ступени для отдувки неконвертированных аммиака и двуокиси углерода из плава мочевины. Отдувка неконверированного газа ведется прп давлении 80 - 100 кгс/сма и температуре 150 - 180"С (с использованием теплоты исходного газа), Выделившаяся смесь паров аммиака и двуокиси углерода вместе с исходным синтез-газом, подаваемым в узел дистилляцип, поступает в реактор синтеза карбамата, где прп давлении 80 - 100 кг/см- и температуре 150 - 180 С двуокись углерода связывается с аммиаком, образуя раствор углеаммониевых солей, который насосом подается в колонну сшгезз мочевины через скруббер-промыватель, а избыточный аммиак после дополнительной очистки в промывной колонне, орошаемой жидким аммиаком, поступает на конденсацио и далее возвращается в колонну синтеза, Готовая фаза из конденсатора подается при помощи струйной машины в скруббер-промьшатель, Теплота реакции образования углеаммониевых солей в реакторе снизгается испаряющимся паровым конденсатором. Г 1 олученный пар с давлением 5 - 8 кгс/сма используется для упарки растворов мочевины.Образовавшийся в скруббере-промывателе раствор углеаммониевых солей самотеком поступает в колонну синтеза; сюда же подается жидкий аммиак,В колонне синтеза при давлении 200 - 400 кг/сага и температуре 180 - 200 С происходит образование мочевины.Полученная газо-жидкостная смесь, состоящая из мочевины, воды, карбамата аммония, аммиака, водорода, дросселируется до давления 80 - 100 кгс/ся- и поступает в узел дистилляции первой ступени, в котором при температуре 150 - 180 С идет разложение непрореагировавшего карбамата аммония и отдузка из раствора мочевины, аммиака и двуокиси углерода исходным синтез-газом.Далее раствор мочевины дросселируется до давления 5 кгс/смв и поступает в колонну дистилляции второй ступени, где при температуре 140 С (с использованием теплоты исходного газа) происходит полное отделение неконвертированных реагентов от водного раствора мочевины, который затем направляется вкристаллизатор.В кристаллизаторе при атмосферном давлении пз раствора мочевнны выпадают кристаллы,10 Образовавшуюся суспензию насосом направляют на центрифугу, из которой кристаллы мочевины шнеком подаются в бункер. Затем кристаллы поступают в плавптель и плавгранулпруется в гранбашне.Гранулированный продукт транспортируется на склад.Газы дистилляции второй ступени конденсируются с образованием водного раствора углеаммониевых солей, который насосом подается в реактор синтеза карбамата и далеечерез скруббер в колонну синтеза мочевины,1. Способ получения мочевины из аммиакаи двуокиси углерода, абсорбированной из синтез-газа производства аммиака при высоком давлении водным раствором аммиака и углеаммониевых солей, с отдувкой неконвертированных аммиака и двуокиси углерода на стадии дистилляции плава мочевины и использованием тепла синтез-газа с последующей конденсацией непрореагировавших газов, отличаощийся тем, что с целью снижения энергетических затрат, продувку плава на стадии дисчилляции высокого давления осуществляют частью исходного синтез-газа, а газы, несконденспрованные в процессе, инжектируют на 40 стадию абсорбции двуокиси углерода другойчастью синтез-газа.2. Способ по п. 1, отличагощийся тем, чтопервую ступень. дистилляции осуществляют при давлении выше 80 кг/смв с конденсацией 45 части отогнанных газов при охлаждении пара.вым конденсатом, кипящим под давлением,