Способ получения сычужного фермента

"642360 Сеюз Севетскиа Сфцнвпксткческнв Республик(22) Заявлено 01.04.77 (21) 2473665/28-13с присоединением заявки РЙ(51) М. Кл. С 12 Р 13/10 С 07 О 7/026 Государственный комитет СССР по дедам нзобретейнй н открытий(088. 8) Дата опубликования описания 1501,79 а(М.Н. устинов, В.С. Богданов, И.К. Горшков(, ,г,ЩДЯВ. И. Кондратенко, А.В. Лазарева, Н.Н. Мизерецкийв Н.Л. попова1 И,атаа 1 пО11 е тз.:к.аКкйНаучно-производственное объединение птице 4 ереррфатывщсрдйи клеежелатиновой промышленности Комплекси Московский завод сычужного фермента(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫЧУЖНОГО ФЕРМЕНТА Изобретение относится к способам получения сычужного Фермента и может быть использовано в пищевой промышленности при производстве его из сычугов телят или ягнят.6Известен способ получения сычужного фермента, включающий экстракцию измельченных сычугов телят или ягнят подкисленным раствором поваренной соли, фильтрацию и высаливание фермента, обезвоживание выделенных белков сушкой, последующее измельчение и нормализацию сухого фермента 111 .Недостаток этого способа состоит в том, что он не обеспечивает высокого ф качества конечного. продукта: сухой Фермент имеет темно-коричневый цвет (а сычужный порошок - бежевый) и содержит вкрапления белка, ороговевшего при сушке под действием высокой тем- в 0 пературы. Известен способ получения сычужного фермента, предусматривающий измельчение сычугов, экстракцию фермента, отстаивание и его фильтрацию, высаливание при рН 1,5-2,0, предварительное.обезвоживание выделенного осадка (до влажности .около 50), высушивание его воздухом с температурой ЗО 50 РС, последующее измельчение и нормализацию сухого фермента 12).Указанный способ по технической сущности и достигаемому эффекту является наиболее близким к описываемому изобретению.Недостатком известного способа является то, что имеют место потери полезного продукта при предварительном обезвоживании, осуществляемом при нормальной температуре (10-20 С), так как сычужный фермент в растворе с рН 1,5-2,0 при этой температуре постепенно теряет свою активность, при этом часть продукта уносится с фугатом при центрифугировании. Кроме того имеет место инактивация фермента при. сушке под действием высокой температуры, а также ороговение и побурение белка, что ведет к изменению его цвета (конечный продукт - желтовато- серый).Целью изобретения является увеличение выхода и улучшение качества целевого продукта.Это достигается тем, что предварительное обезвоживание проводят при температуре от -15 до 10 С до влажности 65-82, полученную Ферментную массу замораживают и высушивают мето642360 Показатель Продолжительностьтехнологическогоцикла,сутРа"ход сычуговна 1 кг сычужногопорошкар штаааВыход сычужногопорошка, кгЦвет конечногоо кта 10,5 1 29 Белый Формула изобретения После сушки пота с активно:тьюниц и относительнЗатем Ферментрошкообразного сохлористым натриемтивности 100 тыс.В результате полупорошка. одписное од, ул,П ектная,дом сублимации. Причем ферментную массу эамораживают в виде гранул в криогенной жидкости, предпочтительно вжидком азоте. Кроме того, сублимациюпроводят при температу)е замороженного слоя от -20 до -39 С, а сухогослон - от 38 до 40 С,о;3В результате происходит увеличениевыхода продукта до 290 кг по сравнению с известным, где выход составляет240 кг, и улучшаются качественныепоказатели конечного продукта: цвет - П;белый.П р и м е р 1, Сухие сычуги телятв количестве 3000 шт. (100 кг) измельчают на полоски шириной 5-8 мм,а затем осуществляют трехкратную об-работку при 4 С 10-ным растворомхлористого натрия ( 2 л раствора на100 г сычугов). Массу периодическиперемешивают. Продолжительность каждой обработки 24 ч. Полученные трипорции экстракта сливают в отстойник,где выдерживают сутки, и подвергаютФильтрации.Фильтрат в количестве 5600 л высаливают путем добавления в него 560 кгхлористого натрия, подкисляют солянойкислотой до рН 2,0 и отстаивают в течение 24 ч, Ферментная масса всплывает на поверхность и имеет влажность82. Далее ее подают в охладитель,где осуществляют уплотнение массы втечение 24 ч при 10 С, Уплотненнаямасса имеет влажность "65,После этого массу раскладывают напротивни ровным слоем (толщиной 8 м 1;,помещают в холоцильный шкаф с температурой воздуха -45 С и замораживают. Замороженный продукт сушат подвакуумом 0,05 мм рт,ст. при температуре замороженного слоя в зонесублимации не ниже -39 С, а в месте 40контакта с нагревателем не выше -20 Си температуре сухого слоя в местенаибольщего нагрева 40 С, Сушка считается законченной по достижении вотолще продукта температуры 38 С, 45 лучают 29 кг Фермен 1 млн условных едиой влажностью 2.измельчают до постояния и нормализуютдо стандартной акусловных единиц.чают 290 кг сычужного)П р и м е р 2. Способ осуществляют по примеру 1 с тем отличием, что эамораживают ферментную массу в виде гранул путем распыления ее в жидкий азот.Сравнительные данные, характеризующие предлагаемый ( 1 ) и известный (11 ) спосОбы, приведены в таблице.ЦНИИПИ Заказ 7698/27 Т илиал ППП Патент г,у р ду Желтовато-серыйИспользование предлагаемого спосо ба получения сычужного фермента обес печивает по сравнению с известным значительное увеличение выхода сычуж ного Фермента; улучшение качества Фермента - порошок белого цвета, лишенный ороговевших белковых частиц, очень хрупкий и легко растворимый.Кроме того, уменьшается продолжительность технологического процесса на трое суток из-эа сокращения длительности самопрессования и измельчения, а также исключения операции центрифугирования. 1. Способ получения сычужного Фермента, предусматривающий иэмельчение сычугов, экстракцию Фермента, отстаивание и его Фильтрацию, высали-. вание, предварительное обезвоживание высушивание осадка с последующим иэмельчением и нормализацией сухого фермента, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения выхода и улучшения качества целевого продукта, предварительное обезвоживание проводят при температуре от -15 до 10 С до влажности 65-82, полученную Ферментную массу эамораживают и высушивают методом сублимации.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тбм, что ферментную массу замораживают в виде гранул в криогенной жидкости, предпочтительно в жидком азоте.3. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что сублимацию проводят при температуре замороженного слоя от -20 до -39 С, а сухого - от 38 до 40 С.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 339552, кл. С 07 б 7/026, 19702, Гуров В.А. и др. Справочник попроизводству органопрепаратов. М.,Пищевая промышленность, 1970,с. 82-83.раж 5.1 ) П