Способ приготовления ферритовой шихты

Номер патента: 63149

Опубликовано: 01.01.1944

Автор: Витовский

МПК: B22F 8/00

Метки: др, металла, металлических, окислов, опилок, отходов, приготовления, стружки

...непосредственного использования без потерь металла заводских отходов, имеет еще ряд существенных преимуществ перед способами, применяемыми для изготовления изделий, состоящих из различных металлов 1 плакированных и многослойных),Так как загружать в формыможно одновременно различную шихту, то в получаемом изделии различные металлы желаемой твердости могут быть сосредоточены в любых частях прессуемого изделия, илп могут располагаться слоями как плоско-параллельными, так и концентрическими,Эта возможность может быть использована во всех тех случаях, когда изделие должно обладать различными свойствами в различных своих частях (шестерни, валы, самозатачиваощиеся кцструменты и т. д,).Комбинации величины спекаемых зерен, температуры,...

Номер патента: 541204

Опубликовано: 30.12.1976

Авторы: Клейменов, Кулясов, Медведев, Мондин, Морозов, Рогачев, Ткаченко

МПК: H01F 1/11

Метки: приготовления, ферритовой, шихты

...с 800 -Изобретенвой металлуферритов сса, широкоминающихИзвестеншихты, закобразные окперемешиваму диффузи 1100 до 250 - 500 С. Физическая сущность явления состоит в том, что при соударении частиц и мелющих тел:в местах соударения происходит локальный нагрев с выделением тепловой 5 энергии. Однако этой энергии недостаточнодля ферритизации шихты. Нагревая в процессе помола шихту до 250 - 500 С, ей сообщают недостающую для ферритизации часть тепловой энергии. Этот процесс протекает в ат О мосфере воздуха при нормальном давлении.П р и м е р. Смесь исходных компонентов, %:РезОз 86,49; 112 СОз 8,33; МпСОз 5,18, подвергают вибропомолу на экспериментальной установке при 250 - 500 С в окислительной ат мосфере (воздух) в течение 1,5 час. В...

Номер патента: 292703

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Карташов, Кочанова, Темкин, Трегер, Флид

МПК: B01J 23/10, B01J 23/42, B01J 27/10, B01J 37/02

Метки: катализатора, окислительного, приготовления, углеводородов, хлорирования

...окиси алюминия. После нанесения катализатор содеркит 2,0/о палладия (к весу носителя) и 4,0/о железа. Затем катализатор сушат 6 - 12 час при комнатной температуре и помещают в реактор, где выдерживают при температуре опыта в течение 1 час, в токе азота.При температуре 250 С, количестве катализатора 6 мл, скорости пропускания газовой смеси этилен - хлористый водород в кислор 2; 2: 1 л/час после установления стационарного режима (через 2 час) анализ показывает конверсию этилена 19,6 О/О, в том числе в хлористый винил 15,1 О/О и хлористый этил 4,6 о/о, Избирателыюсть процесса по винилхлориду составляет 76,3 О/о (его съем 127 г/л кат. час) П р и м е р 2. 30 г окиси алюминия марки Лс размером частиц 1 мм помещают в электрическую печь,...

Номер патента: 372170

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C01B 9/02

Метки: металлов, низших, приготовления, синтеза, хлоридов, шихты

...и хлорида этого же металла высшей валентности.С целью упрощения процесса шихтования и совмещения его с получением хлорида высшей валентности по предлагаемому способу исходный металл подвергают электроэрозионной обработке в среде диэлектрического растворителя, например хлороформа.Подбором условий электроэрозионной обработки варьируют и степень измельчения исходного металла, и состав, и соотношение в шихте высшего и низшего хлоридов. Выход хлорида зависит в первую очередь от емкости, напряжения и силы тока искры, Например, при малых значениях емкостей (мягкий режим) в основном образуются хлориды, при грубом режиме (емкость более 10 мкф) увеличивается содержание металлического порошка.П р и м е р. На электроэрозионной установке типа...

Номер патента: 525472

Опубликовано: 25.08.1976

Авторы: Белехов, Бугаев, Васильева, Еременко, Ирхин, Левин, Мезенцев, Пономаренко, Сироткин, Степанов, Цайлингольд, Чехов

МПК: B01J 37/08

Метки: дегидрирования, катализатора, окислительного, приготовления, углеводородов

...Образцы катализатора готовят и испытывают по примеру 1 , с той лишь разницей, что в исходном магниевом( сырье меняют соотношениекаустического порошка из магнезита и реактивпой окиси магния. Результаты испытаний приведены втабл. 1.П р и м е р 3. К 1 1,9 г каустического порошка, полученного и обработанного60 аппо примеру 1, добавляют 5,1 г порошка Образец по примеру 1у( И. Контрольный образец дымовыми газами, в течение 2 час при 90(.- о1200 С. Уловленный циклонами каустический порошок загружают в емкость с мешал. - кой, где в течение 10 час обрабатывают насгретой до 80 С обессоленной водой, подкисленной уксусной кислотой до рН 5,5, После обработки порошок фильтруют и сушат прио110-120 С в течение 12 час. К 62,5 г) полученного и...