Способ получения стекломассы

(61 Лололнительное к авф (22 Заявлено 21.06,77 (211 с .1 ригоСЙНН 1 ЕНСЧ заявки т. свип-в ВсЦЕкрсе 11 Р 11 ке 1 Й хвЯЯе СОаата Чи 11 исеРов ССС 11 О дс,1.". Я я б 11, 11 кн и ЛК В 1 Т 11 И(д 1 Цята оп (Ели коваи 1 251 ;",Автори во бретее 1 и В.Вершинин Научна"исследовательский н проектныйпа газаочистны 1 л сааруження 1:. - технике и охране труда в прамьюленнасти страитеп институтбезапасност 71) Заявитель них матерна СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОМЛСС Од;-1 И:Л ИЗ дарОГОСтояШИХ И трудоЕМкнх процессов в этом способе являет"ся обработка шелачназемельнаГО кампонента, а 11 менна дробление н помол.8 целью 11 забратения является удешев 11 е 11: с.1 асаба,. ускорение процесса вар 1 п:1 с 1:111111 е .е тем 11 .РатУРы.:,;.е;1 е 1.-тс я тем, чта щелочназеК",-,1 С;, Н; ЪВО-;Ят В ВИДЕ ОтхОЫ дав .:;.л;.ч;Ескс,Е пс лиронки х.эусталя.Пр;:ч-:.м стхаы вводят в виде обезво 1 кен 11 ога да 10-15шлама в количестве15-75 вас," На 300 вес.ч сырьевойсмес 11 (в перваче 1 е на сухое Вещество)Введение в сырьевую смесь в качест"ве щ,:;Т 1 а 1 нозамельнае 0 компонента Отходов позволяет е 1 олностью их испольэовать в пранзвадс.ве стекла. Кроме того, устраняются ". рудоемкие операцииК даб,"1 ия и ЛОМОла щелачназемельнаГОкомп ",1 1 т". с с: Мв.пение отходов В вищпе "1. з 1 е 1:11 ас 1 ага обезвокеннОГО до10" 1:;.: 1.111:"11; абсспечивает увлаж 1 ее 1111.:;",е 1:;р 1,ева 11 смеси, повышая темсак. Т 1 ркц 11 сн у 1 способность ее комПОНЕ 11 ТОВ,Сущность техн 1 логии получения стекламассы па еегаемому способу сос,тоит в след м, Компоненты сырьевой смеси реевый песок, соду,Изобретение относится к прамышленнОсти стронтельне 1 х материалов в частности к 11 раизводству стекла; напри мер бесцветного цветнога Глушена го, опалового.Извест 111 л способы получения стск- ломассЕЕ Ееут вел дозиравапия, ы раме 1- ванин и у 1 а.;пения с 1 рьс:в:;". с.соева; раз:1 и 1 аг,: састапа с посл-,.дук. сй ьар кой Я .Известен способ пап".ени.-., с-;екламассы на основе горных пород 111 па ба зальта путам дозиравания, перемешивания и увлажнения шихты с последую" щей вар 1.аЕ,. причем варку осуществляют из шнхты, имеющей влажность 20 улла;-.Еиение шихты да 20-80 поз валяет ускорить процесс варки стекла массы 21,способов явля=.11 а 11111а УВ 11 ф Па - , 1 1; к сзК О 1 а 1 лу резуле тату чення стекламасперемешнвания уюшей варки сырьи песок, соду и панент. пред уюше ква Недостатком таких ся 11 еобхе 11 масть спе ИЕНЕ Я ВЛЕЫ ЕЕаиб.:.Ек-.е близким суш 1 асти н достигаем является способ полу сы путем лоэировання компонентов и паслеп вой смеси, включаюше шелочноземельный кам638550 Компоненты сырьевой цмеаи р рею,ч, на 100 весстекломассы атуки нейт ванн доквеще л кл 5,5 5,0 5,0 2,2,135 отличаюотходы вводят во 10-15 шлама,.ч. на 100 в ес. чхое ССР1972 ское, свидетельствоКл. С 03 В 1,00 Подписноероектная,жгород, у 3глинозем или каолин - дозируют и направляют в смеситель. Нейтрализованный осадок в виде обезвоженного до10-15 шлама (после фильтр-прессаили центриФуги) также дозируют и перемешивают в смесителе с остальнымикомпонентами до однородного состояния.После леремешивания увлажненную сырьевую смесь подвергают варке в.стекловаренных печах при температуре1350-1360 фС. В результате получаютжидкотекучую стекломассу,Предлагаемый способ ПолучениЯ 10стекломассы был апробирован в лабораторных условиях а использованием отходов в виде нейтрализованных осад"ков, полученных на заводе при производстве хрусталя, 15Для получения стекломаааы дозируют компоненты сырьевой смеси (ам,таблицу), в качестве которых используют песок Авдеевского месторожденияДонецкой области с содержанием 61 О 2 20 Способ получения стекломассы позволяет полностью использовать отходы, получаемые прн нейтрализации кислых стоков производства химической полировки хрусталя, Использование отходов удешевляет способ за счет устранения дробления и помола щелочноземельного компонента. Так, с учетом стоимости сырьевых материалов стокломасса, полученная предлагаемым способом с введением 30-ного нейтрализованного осадка, стоит 1,26 руб. на100 кг стекла, а с введением 75-ного нейтрализованного ос дка - 089 РУб 50 в то время как стекломасса, приготовленная известным способом, стоит 1,91 руб. на 100 кг стекла. Стоимость определена, исходя нэ состава стекол, пересчитанных на сырьевые компоненты.Наличие в отходах СаГ ускоряет процесс и позволяет вести варку стекломассы при 1350-1360 С.Формула изобретения1. Способ получения стекломассы путем доэированного введения в шихту 60ЦНИИПИ Заказ 7217/15филиал ППП П т 98;ссду кальцинированную Стерлитамакского завода с содержанием йа СО 99,4 каолин Просяновского месторождения с содержанием АФО 34,7, 510 д 48,5; нейтрализованнйе отходы в виде обезвоженного 13 шлама с содержанием СОЗЕ 70 и Са Г 10.Для создания восстановительной среды в состав сырьевой смеси вводят 2 угля, Сырьевые компоненты перемешивают в смесителе до однородного состояния влажностью 5 и направляют в гаэопламенную печь, где варят при температуре 1350 С в течение 5 ч.Все составы сырьевых смесей хорошо провариваются. Получается бесцветная жидкотекучая стекломасса без видимых газовых включений и признаков кристаллизации.Лабораторными исследованиями подтверждена высокая химическая стойкость (и-п гидролитические классы) сваренных стекол,кварцевого песка, соды и щелочно мельного компонента с последующн перемешиванием и варкой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цел удешевления способа, ускорения п цесса варки и снижения ее темпер ры, целочноземельный компонент в дят в виде отходов химической по ровки хрусталя.2. Способ по п, 1щ и й с я тем, чтовиде абезвоженного д3, Способ по пп.1щ и й с я тем, что околичестве 15-75 вессырьевой смеси в пересчете на су вещество.Источники информации, принятые во внимание при зкспертиэег1. Юдин Н,А Эапорожский А.И. Технология стеклотары и сортовой посуды, И., Высшая школа, 1970, с. 55-56.2, Автор С Р 346238, И