Восстановительная глазурь

Номер патента: 990704

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Сулейменов, Такибаева

МПК: C03C 9/00

Метки: глазурь

...Окись кобальта 1,0 1,2 3В качестве сырья для полученияглазури используют аргилитовую глину Тус-Тасского месторождения, стеклобой, соду, поташ окись бора иокись кобальта в следующих количест"вах, мас.Ф:Глина аргилитовая 29 0-30 5Стеклобой 29,0"30,5Сода 28,5-29,0 еПоташ 3,0-3,9Окись бора . 7,3"10,5Окись кобальта 1,0-15,П р и м е р. Для получения глазури готовят шихту, состав которой приведен в табл. 1.Химический состав сырьевых компонентов представлен в табл. 2,Примеры составов глазури приведены в табл. 3. 10 Технология приготовления глазури следующая. Предварительно размьлывают глину и стеклобой до остатка на сите 10000 отв/см , т.е. 0,3-0,5 Ж. Затеи все компоненты тщательно перемешивают. Полученную смесь в цжром видь наносят на изделия...

Номер патента: 448623

Опубликовано: 30.10.1974

Авторы: Пиш, Плат, Херманн, Энгельхардт

МПК: B01J 11/82

Метки: восстановительной, восстановительный, катализатора, компонент, окислительно, олефиновой, полимеризации, связью, системы, соединений, сополимеризации

...виде, явля отс, например, полимеры из стирола, галогенстиро.пов, эфиров акриловой кислоты, метакриловой кислоты, винилтолуоля, винилацетата и сополимеры из них.Полимеризацию лля получения защитных и (или) декоративных покрытий также осуществляют с применением предлагаемых соединений общей формулы 1 при т. мпературах в пределах от - 10 до 120 С, предпочтительно от 0 до 80 С, причем концентрация предлагаемых соединений общей формулы предпочтительноо составляет приблизительно от 0,02 дд 3% из расчета на соответствуюптий полимепизуемый материал. Можно обойтись без чобавки окислительного компонента, в то время как добавка ускорителя является целесообразной.Особенно хороними ускорителя, окязя:гись прежде всего природная мель...

Номер патента: 885227

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Ашмарин, Безденежных, Гонюх, Завьялов, Кузнецов, Сайфуллин, Сироткин, Тарасевич, Хитров

МПК: C04B 41/06

Метки: изделиях, неорганических, покрытий, стекловидных

...реакционную ячейку подают пары ВО- НО в количестве до 5-10 мол.% в парогазовой Фазе. Подачу паров осуществляют путем сублимации неорганического борного сырья, например, борной кислоты с водяным паром. Длительность обработки зависит от заданной толщины покрытия. После обработки изделий в парогазовой Фазе Р 201 -ВО-НО изделия охлаждают до комнатной температуры.Гидролитическая устойчивость полученного покрытия превосходит покрытие, получаемое по известному способу - потери массы покрытия при кипячении в воде в течении 1 ч составляют, мг/см: соответственно 0,10-0,11 по известному способу и О,05-0,06 по предлагаемому способу,П р и м е р 2. В условиях, аналогичных примеру 1, получают стекловидные глазурные покрытия на керамике и асбесте в...

Номер патента: 981307

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Белов, Брагин, Вассерберг, Волчков, Дьячковский, Жуков, Иволгин, Матковский, Махлис, Преображенский, Фурман, Шумовский

МПК: C07C 2/32

Метки: бутенов

...катализатора - дикарбонил-дитрифенилфосфинникеля на носителеокиси алкминия при весовом .соотношенииноситель: катализатор=(3,6-50): 1 и активатора - апюминийорганического соединения (СН ) АРСЕ , где .и=1-2, в 20среде углеводородйого ароматическогоили алифатического растворителя.Предпочтительно, проводить процесспри мольном соотношении катализатор;активатор-(8-736): 1, при температуре 2520-80 аС и давлении 2-20 атм:В качестве растворителя можно использовать генсан, гептан, бензол, толуол.ФП р и м е р 1. Приготовление катала-.З 0затора. 5 г промышленной -Аоэ. (удельная поверхность = 190-200 м)помещают в кварцевый реактор, соединенный с вакуумной установквй, нагревают6 ч при 450( С и при давлении Р=10 торрохлаждают до 0 С, обрабатывают...

Номер патента: 688533

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Арбузов, Лухвич, Новиков

МПК: C21D 1/26, C22F 1/10

Метки: железокобальтовых, наконечников, полюсных, сплавов, термической

...извеспп)м способе термической обрабоки полюсных наконечппкОВ из железокобаль688533 Охлаждение Выдержка Отжиг - , Отжиг Длина пол косного наконечника,мм") Варианты 1 зедлагаемого спосооа термческо обраоотки олосных паконечиков на 1 мере слава 7 КХ,финирующий отжиг проводят ступенчато свыдержкой при 800 - 850 С 1 - 5 ч, охлаж 30 дением до 700 - 750 С и выдержкой приуказанной температуре 5 - 20 ч,Источники информации,РППЯтЫС ВО ВПИМаНИС:РИ ЭКС )ЕРт 1 ЗС1. Патент США3891475, кл. С 04 В,3 35, 00, 1971.2. К. Цунэ, О. Клмура, Х. Такэмура Нихон Киндзоку Гаккайси 1. дар. Лпз 1, Ме 1 а 1 з, 1974, 39,10, с. 1093.3. Прецизионные сплавы Справочник10 под ред. Б. В, Молотилова, М., 1974. Формула изобретения Способ термической обработки полюсных...