Способ получения изделий из труднодеформируемых металлов

О П И С А Н И Е1617147ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республикем заявки Х рисоеднн 23) Приоритет Государственный комит Сонета Министров ССС 53) 5 ДК 6 о 1 73 043) Опубликовано 30.07.78. Бголгетень ЛЪ 2 45) Дата опубликоваггця оггнсання 17,07.7 о делам изобретен и открытий2) Авторы изобретен Г. Михайлов, А. А, Костава, Л, Г. Зельцер, В, М. Изотов П, А. Корчагин и В. Г. Паршиков тел ьский 1) Заявит сесоюзный оектныи инститИзобретение отнсснтся,к области обработки металлов давлением, а пменно к способам получения изделий из тру 1 днодеформируемых м,атеризлов.Известен способ получения изделий пз 5 труднодеформидуемых металлов путем нанесения на торгцы и боковую Повермность заготсвкк слоя смазки, осадки заготовки с репулнруемым бокоВым противодаВлением и лрессования в Налравлеггии приложения усилия осадки 11.Недостатком известного способа являетСя потеря металла на прессутяжину в процессе прессования. Кроме того, придание заданн.й фоРМЫ ТОРЦЗМ ЗЗГОТОВКИ С ЦЕЛЫО ИОКЛ 10 ЧЕНИЯ вомоииост 1 появленгя ирессутязкпны Выполняется механической обработкой, что связано с потерей металла.Целью изобретения является ПсВышение зкономии материала заготовки за счет лрп дания заготовке рациональной формы в процессс осадки, которая обеспечивает последующее прессОВзние Оез пресоутяжины, с ОдО. ВРСМЕ 1 НЫМ УЛУЧШЕНИСМ КахЕСПВЗ ИЗДЕЛ;И,В предло:кенном спосоое для Обеспечснп 51 25 поставленной цели слой смазки наносят на торцы заготогки с толщпной в 2 - 5,рзз превь- ш 210 цей толцину слОя нз ООЕОВОЙ поверхности, а осадку заготовки ОсущеспвляОт в две стад;ш, при этом на ПЕрвой стадии осадки З 0 тсрцовым поВерхносфОПЫ КОНИЧЕСКИХ ВЬности 15 - 40.Предложенные пзраметпы в огношенигслоя смазки явля 1 отсятимальными для труднодефермнруемых материалов с учетом схемы наГОужения ззГОт 031 и.Предложенный интерВзл угла конусносги обеспечивает течечие металла заго 1 овки при осадке и,прессова 11 и без Возникновення прессутяжины.Пример,Для получения заготовки для последуощего,прессоВаТия с Вытяжкой, равной 4,0, на исходную заготовку из молибдена весом 11 сг и диаметром 85 лл Наносится смазка, состоящая из смеси графита, асбеста и стекловаты с тол;цнной слоя 1,5 - ; 2,0 ль 1. Затем заготовк 1 устзнзвливается н 2 ыайоу, изготс 1 вленнуО из указанной смеси, толщиной 3 - :10 ль 1, лежащую на фасонном инструменте, имеющем глухуО,конусообразнуо полость с углом прп першине 40. Сверху заготсвки также устаьзвл 1 йается 2 налОГ 1 чная шзй 02 и фасОН:ый штемгпель с конической полостью вов 1; трь, Затем проводится предварительная осадка.Темперзтура Осадки 1250 С. В процессе предварительной горячей осадки 1.а 600 т в прессе смазка 1 эззжпжзетоя и торцОВые позс 1)хности прн раслрессовкс заготовки присбретзОтИ 7147 3 Формула изобретения Составитель Е. Субботин Редактор Л. Чепайкина Техред И. Михайлова Корреьтор В Гутман Заказ 438/709 Изд,533 Тираж 087 Подписное НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип. Харьк. фпл. пред. сПатент форму, соответствующую геометрии,полостей нижнего и верхнего фасонных инструментов. Далее давление осадки стабилизируется при дальнейшем движении пуансана осуществляют осадоу заготовки до диаметра втулки 5 контейнера. При этом степень деформации заготовки достигает 20 - 25 о/о, и неровности на поверхности заготовки в условиях,всестороннего снятия с всесторонним регулируемым противодавленигм, которые обеопечивались 10 наличием жидкой среды вокруг заготовки, локально деформируются.Полученная заготовка имеет сформидованные торцы: верхний и нижний торцы представляют собой вылуклость с конусом лри 5 вершине 40. Еачество поверхности заготовки позволяет проводить ее прессование без предварителыной механической обработки.При прессовании такои заготовпи лри температуре прессования 1250 - 1300 и коэффи циентом вытяжки, равным 4,0, на полученном прутке не наблюдается прессутяжины.В процессе осадки потери металла на угар составляют 2 - 3%, Механическую обработку после осадки не проводят. 25Диаметр заготовки после осад 1 ки составляет 98 аль Обычно механичеокая обдирка заготовки, изготовленной ло известному способу, по днаметру заготовки составляет 3 лл, т, е. экономия металла за счет повышения каче ства пОверхности равна 10%.Полученная заготовка с оформленными тОрцами лосле прессования на пруток диамет.ром 60 льи имеет прессутяжины. При прессовании осаженной заготовки по известному спо сооу потери металла нд плес,стяжиы составЛяЮт 8 - 10 поп. В СООтВЕТСтВИИ С ЭТИМ ПрЕдЛО- женный спосоо может привести к суммарной экономка металла на 18-;20 Ъ, т. е. снизигь расходный коэффициент на 0,10 - 0,15,Таким образом предложенный способ обеспечи 1 вает значительную экономию материала заготовки при высоком качестве, получаемой продукции. Способ получения изделий пз труднодеформируемых металлов путем нанесения,на торцы и боковую поверхность за готовки слоя смазки, осадки заготовщики с регулируемым боковым противодавлением и прессования в направлении лриложения усилия осадки, отличающийся тем, что, с целью повышения экономии материала заготовки за счет устранения,вознинновения,прессутяжины, а также улучшения качества получаемого изделия, слой смазки на торцы заготовщики наносят толщиной в 2 - 5,раз превышающей толщину слоя,на бОковой поверхности, а осадку заготовки осуществляют в две стадии, при этом на первой стадии осадки торцовым поверхностям заготовки,ирыдают форму конических выпуклостей с углом кОнусности 15 - 40. Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:1, Авторское свидетельство СССР313601, ,кл. В 21 1 1/04, 1973,