Стан для поперечной прокатки полых профильных изделий с выступами по внутреннему диаметру

51) М. Кл 2 В 21 Н8/00 В 21 19/12 Государственный комитет Совета Министров СССР ень2812,07.78(54) СТАН ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ ПРОКАТКИ П ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ВЫСТУПАМ ПО ВНУТРЕННЕМУ ДИАМЕТРУ Ы Изобретение относится к области обработки металлов давлением, может быть использовано при поперечной прокатке труб.Из основного авт. св.565763 известен стан для поперечной прокатки полых профильных изделий с выступами по внутреннему диаметру, Этот стан содержит клеть с рабочими валками, оправку с механизмом ее осевого перемещения, имеющим каретку, связанную с оправкой, механизм осевого перемещения заготовки, имеющий тянущую каретку, и механизм для синхронизации перемещения оправки и заготовки выполнен в виде закрепленной на тянущей каретке рейки с упорами, размещенными на этой рейке, установленными на каретке, связанной с оправкой, двуплечего рычага, контактирующего одним плечом с упорами, а также профильной линейки, контактирующей с другим плечом рычага, Упоры в этом стане могут быть размещены на расстоянии один от другого, равном расстоянию между выступами на изделии, а профильная линейка выполнена с выступом, длина которого меньше расстояния между выступами на изделии.В этом стане электродвигатель через редуктор и винтовую передачу, преобразующую вращательное движение в поступательное, передает движение тянущей каретке, Поскольку при прокатке изделия усилия, необходимые для перемещения тянущей каретки, значительны и измеряются обычно десятками тонн, привод получается5 громоздким по размерам и весу, Кроме того, он имеет большую инерционность, что усложняет точную остановку тянущей каретки в процессе прокатки, что в свою очередь снижает точность, а следовательно, и 10 качество прокатываемого изделия.Целью изобретения является повышениекачества изделий,Это достигается тем, что стан снабженрегулируемым упором, смонтированном на 15 каретке, связанной с оправкой, и контактирующим с ним следящим золотником, связанным с механизмом осевого перемещения заготовки, при этом механизм осевого перемещения заготовки выполнен в виде гидравлического цилиндра.На чертеже изображена схема стана дляпоперечной прокатки полых профильных изделий с выступами по внутреннему диамет- РУ25 Стан содержит клеть 1 с рабочими валками 2, оправку 3 с механизмом 4 ее осевого перемещения, имеющим каретку 5, связанную с оправкой 3 и механизм 6 осевого перемещения заготовки 7, имеющий тянущую ЗО каретку 8. Стан имеет механизм 9 для син3хронизации перемещения оправки 3 и заготовки 7, который выполнен в виде закреп. ленной на тянущей каретке 8 рейки 10 с упорами 11, размещенными на этой рейке, установленными на каретке 5, связанной с оправкой 3 двуплечего рычага 12, контактирующего одним плечом с упорами 11, а также профильной линейки 13, контактирующей с другим плечом рычага 12, Упоры 11 размещены на расстоянии один от другого, равном расстоянию между выступами на изделии, а профильная линейка 13 выполнена с выступом 14, длина которого меньше расстояния между выступами на изделии. На конце рычага 12 установлен ролик 15, которым рычаг опирается на профильную линейку 13. Рабочие валки приводятся во вращение приводом 16, Стан имеет копирно-следящую систему 17,Механизм 6 осевого перемещения заготовки 7 выполнен в виде гидравлического привода 18, соединенного со следящим золотником 19, взаимодействующим с регулируемым упором 20, смонтированным на каретке 5, связанным с оправкой 3, Гидравлический привод 18 представляет собой поршневой гидравлический цилиндр 21, корпус которого установлен неподвижно, а поршень 22 со штоком 23 имеют возможность перемещаться в корпусе. Тянущая каретка 8 жестко соединена со штоком 23 гидроцилиндра 21.Штоковая а и поршневая б полости гидроцилиндра 21 соединены трубопроводами 24 и 25 с корпусом следящего золотника 19, а трубопроводами 26 и 27 - с гидрораспределителем 28 с электрическим управлением. В корпусе следящего золотника 19 установлен с возможностью осевого перемещения золотник 29 с выходящим наружу штоком 30 и пружина 31, поджимающая золотник 29 со штоком ЗО в крайнее левое положение. Корпус следящего золотника 19 трубопроводом 32 соединен непосредственно с гидравлическим распределителем 33 с электрическим управлением, а трубопроводом 34 с этим же распределителем ЗЗ, но через дроссель 35. Гидрораспределители 28 и 33 соединены с напорной 36 и сливной 37 магистралями насосной станции и имеют три фиксированных положения О, 1 и 11.Устройство работает следующим образом.В исходном положении каретка 5, связанная с оправкой 3, стоит в крайнем левом положении. Конец оправки 3 меньшего диаметра находится под рабочими валками 2, а шток 23 и соединенная с ним тянущая каретка 8 с закрепленной на ней рейкой 10 с упорами 11 также в крайнем левом положении, Один конец двуплечего рычага 12 упирается в упор 11 рейки 10, другой конец роликом 15 опирается на выступ 14 профильной линейки 13. При этом гидрораспределители 28 и 33 установлены в положение 0 и обе полости гидроцилиндра 21 разобщены5 1 О 15 20 25 Зо 35 4 О 45 50 55 бО 65 4с напорной 36 и сливной 37 магистралями.При включении привода 16 вращения рабочих валков 2 последние с помощью копировально-следящей системы 17 сводятся на прокатку необходимого наружного диаметра заготовки 7.После этого гидрораспределитель 33 переключается в положение 11 и рабочая жидкость из напорной магистрали 36 по трубопроводу 32 поступает к следящему золотнику 19, который находится в крайнем левом положении, и через следящий золотник и трубопровод 25 поступает в поршневую полость б гидроцилиндра 21, создавая там давление. Одновременно штоковая полость а гидроцилиндра 21 через трубопровод 24, следящий золотник 19, трубопровод 34, дроссель 35 с регулятором и гидрораспределитель 33 соединяется со сливной магистралью 37. Под действием давления жидкости в поршневой полости б гидроцилиндра 21 поршень 22 со штоком 23 перемещаются, перемещая закрепленную на штоке тянущую каретку 8 и закрепленную на ней рейку 10.Рейка 10 упором 11 тянет за собой каретку 5, связанную с оправкой 3, воздействуя на двуплечий рычаг 12,При этом другой конец рычага 12 роликом 15 опирается на выступ 14 профильной линейки 13, перемещаясь по ней. Скорость перемещения тянущей каретки 8 регулируется дросселем 35 с регулятором.При прохождении меньшего диаметра оправки 3 валков 2 и определенной длины оправки большого диаметра ролик 15, дойдя до сплошной части профильной линейки 13, выводит другой конец двуплечего рычага 12 из зацепления с упором 11 рейки 10.Дальнейшая прокатка изделия с большим внутренним диаметром происходит без сцепления рейки 10 с двуплечим рычагом 12,При окончании прокатки участка с большим внутренним диаметром на шток 20 следящего золотника 19 наезжает упор 20, закрепленный на каретке 5, перемещает золотник 29 в осевом направлении до тех пор, пока он не разобщает полости гидроцилиндра 21 с напорной и сливной магистралями, после чего шток 30 останавливается, и процесс осевого перемещения заготовки прекращается. Момент остановки в зависимости от профиля заготовки 7 регулируется положением упора 20. Точность остановки; а с ней и точность прокатываемого изделия обеспечивается точностью исполнения следящего золотника 19 и измеряется десятыми долями миллиметра.После остановки осевого перемещения тянущей каретки 8 гидрораспределитель ЗЗ переключается в положение О, перекрывая подвод рабочей жидкости к следящему золотнику 19, дается команда на перемещение оправки 3 в исходное положение, При перемещении оправки в исходное положение ро617146 у /г к е Составитель В. ИоноваРедактор Л. Чайкина Техрсд О. Тюрина Корректор О, Тюрина Заказ 1270/15НПО Изд.542 Тираж 1087 ударственного комитета Совета Ыинист по делам изобретений и открытий 035, Москва, К, Раушская наб., д.ПодписСССР пография, пр. Сапунова,5лик 15, двигаясь по профильной линейке 13,поворачивает двуплечий рычаг в исходноеположение, и он упирается в следующийупор рейки 10.После этого гидрораспределитель 33 переключается в положение 11, и процесс повторяется,Использование изобретения позволяетповысить качество изделий путем повышения точности их геометрической формы и 10размеров, а также сократить вес и габаритные размеры стана. Формула изобретения Стан для поперечной прокатки полых профильных изделий с выступами по внутреннему диаметру по авт. св.565763, о тл и. чающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, он снабжен регулируемым упором, смонтированном на каретке, связанной с оправкой, и контактирующим с ним следящим золотником, связанным с механизмом осевого перемещения заготовки, при этом механизм осевого перемещения заготовки выполнен в виде гидравлического цилиндра.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР565763, кл. В 21 Н 8/00, 1977.