Способ обработки гидроокисного осадка

пц 608768 Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ1) Дополнительное к авт. свид-ву2) Заявлено 04.01,74 (21) 1982980 51) М. Кл.о С 02 С 3/О присоединением заявкиосударственный комитет света Министров СССР ло делам изобретенийи открытий Приоритет ликовапо 30,05.78. Бюллетень20 53) У(4 5) Дата опубликования описания 12.05 Авторыизобрете Г, А. Селицкий, А, П. Поздин, А, В. Громов, Л. Я, Плетне и П. Я. Ермилов Научно-производственное объединение Знергоцветмет(5 ОБ ОБРАБОТКИ ГИДРООКИСНОГО ОСАДКА Изобретение относится к способам обработки гидроокисных осадков, которые образуются при нейтрализации сточных вод, содержащих ионы тяжелых металлов.При механическом обезвоживании гидроокисных осадков путем фильтрования одним из показателей, влияющих на производительность фильтра, является удельное сопротивление осадка.Известен способ снижения удельного сопротивления осадка, сущность которого заключается в том, что в осадок вводят вспомогательные фильтровальные вещества, улучшающие структуру осадка. В качестве таких вспомогательных фильтровальных веществ используют доломит, перлит, сульфаты и карбонаты кальция, шлаки и т. д.Применение этих веществ вызывает интенсивный абразивный износ трубопроводов, что усложняет эксплуатацию обезвоживающей установки и значительно увеличивает трудоемкость процесса. Кроме того, применение твердых фильтровальных веществ связано с необходимостью применения специального дробильного и дозировочпого оборудования, что значительно снижает экономическую эффективность известных способов по интенсификации процесса обезвоживания.Известен способ обработки гидроокисного осадка, например, содержащего гидроокись алюминия, заключающиися в том, что осадок обрабатывают последовательно серной кислотой и известью с последующим механическим обезвоживанием осадка. При кислотной обработке происходит частичное растворение наиболее труднофильтруемой гидроокиси алюминия, а дальнейшая обработка известью способствует изменению структуры геля, полученного на первой стадии обработки 2.0 Однако такой способ обладает рядом недостатков:двухстадийность обработки и, как следствие, сложность конструктивного оформления технологического процесса;5 потеря при обработке осадка кислотой значительных количеств основного компонента, входящего в его состав;применение извести на второй стадии обработки осадка влечет за собой снижение в нем 20 основного компонента, а также безусловновызывает интенсивный абразивный износ оборудования из-за присутствия в тсхническом реагснте большого количества механических примесей.25 Целью изобретения является снижениеудельного сопротивления фильтрации медь- содержащего осадка, увеличение содержания меди и расширение ассортимента реагентов.Это достигается путем обработки медьсо держащего гидроокисного осадка сернокис608768 Составитель Г. ЛебедеваТехред А. Камышникова Корректор Л. Котова Редактор Т. Пилипенко Заказ 812/2 Изд Мо 446 Тираж 1122 Подписное НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 лым раствором от травления медных сплавов и обработку ведут при рН 8 - 8,5.Способ осуществляют следующим образом.Пульку, содержащую гидроокисные осадки, подают в резервуар одновременно с серно- кислым раствором от травления медных сплавов и обработку ведут при рН 8 - 8,5.При введении травильного раствора в гидроксильный осадок происходит вторичное образование гидроокиси цветных металлов, которая выполняет роль своеобразного коагулянта по отношению к хлопьям первичного осадка. Таким образом, наличие солей цветных металлов в травильных растворах, которые используются для обработки гидроокисного осадка, не только увеличивает содержание твердого и создает условия для дальнейшей утилизации кека, но и обеспечивает коагуляцию и дионуляцию первичного осадка, что в конечном счете значигельно снижает удельное сопротивление вторично образованного осадка,Значение рН 8 - 8,5 выбрано исходя из условий наиболее полного использования щелочного резерва исходной пульпы и нижнего предела начала растворения гидроокисей цветных металлов, например Си, Хп, %,П р и м е р. Исходную пульпу с содержанием твердой фазы 16,6 г/л, меди 8%, рН 8,9 обрабатывают сернокислым раствором от травления медных сплавов, Содержание кислоты в растворе 29 г/л, меди 16,8 г/л. После снижения величины рН до 8,0 путемвведения серпокислого раствора пульпу подают на барабанный вакуум-фильтр для обезвоживания.5 Режимные параметры процесса фильтрации: скорость вращения барабана 2,5 -3,4 об/мин, давление 500 мм рт. ст.При таком режиме фильтрации производительность установки обезвоживания составля 10 ет 10,4 кг/мч.Содержание меди в обезвоженпом осадкеувеличивается до 15%.Удельное сопротивление фильтрации осадка 28,5 - 31,7 10" см/г,15 При обработке гидроокисных осадков предложенным способом улучшается съем кека,образующегося на фильтровальной ткани, иувеличивается производительность барабанного вакуумфильтра в 1,2 - 1,5 раза.Формула изобретенияСпособ обработки гидроокисного осадка,включающий обработку кислотосодержащимреагентом и механическое обезвоживание25 осадка, отличающийся тем, что, с цельюснижения удельного сопротивления фильтрации медьсодержащего осадка, увеличение содержания меди и расширения ассортиментареагентов, в качестве кислотосодержащего ре 30 агента используют сернокислый раствор оттравления медных сплавов и обработку ведутпри рН 8 - 85.