Суспензия для изготовления литейных керамических форм

Союз СоветскихСоциалистимески яРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ(51) М. Кл. В 22 С 9/04 В 22 С 1/00 Гесударстееемй ееевтет Севвта Миааттрав СССР ае делам азюбретеай я открытий(45) Дата опубликования описания 24,04,78(54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ 1Изобретение относится к области литейного производства, в частности к изготовлению высокоогнеупорных керамических форм по выплавляемым моделям для литья жаропрочных сплавов и сталей. 5Суспензия, содержащая в качестве огнеупорного иаполнителя электрокорунд, плавленный кварц и двуокись титана, используется только лишь для литья титансодержапжх мат- нитных сплавов. 1 ОДля литья изделий с направленной моно- кристаллической структурой ее применять нельзя, поскольку из-за пониженнойогнеунорности наблюдаются деформация формы и взаимодействие; с жаропрочными сплавами ц на основе никеля и кобальта,Известна суспензия для изготовления литейных керамических форм по выплавляемым моделям применительно к технологии литья деталей с ориентированной структурой 20Ф включающая огнеупорныйнапопнительсмесц порошков электрокорунда различного гранулометрического состава и связуюшее - . кремнийорганические соединения, главным образом этилсиликат, который в процессе нанесения слоя керамики на модель и последующей сушки связывает твердые составляющие.Наиболее широко используется в технологии точного личз я деталей по выплавляемым моделям суспензия, содержащая 20,2- 25,0 весЛ этилсиликата и 75,0-79,9 весЛ микропорашков электрокорунда.Однако при изготовлении, например, лопаток газотурбинных двигателей с ориентированной структурой, когда продолжительность контакта жидкого металла с керамической формой значительно возрастает (до 1-1,5 ч) получение отливок с заданным классом чистоты поверхности (Ч 4 - Чб) практически невозможноиз-за значительной ширины зонй взаимодействия на границе раздела металл-форма, Ширина слоя, представляюшего собой металлокерамическую смесь, достигает 200-300 мк, класс чистоты поверхности отливок не превышает 92 - ЧЗ. Прочность материала форм на изгиб при 1600 С равна 10-А 5 кг/см.Из-за значитепыюй ширины зоны взаимодействия на границе раздела металл-форма-30 820 7,9 2 6 2 азО 25-30 20-25 22-28 0 20-3 22,0 0,2 7 илит, шпинель или бакор. ель ипи бврокорунда сспензиюа и 75,0 одержит шпи успенз мулл ит ите т е н и яия литейных кор,или двуокись 20,20 79,8 ве 2. С шаяститана 72:8,0.смесь мым моделяитель и и вводить в % этилсилик ю титана25,0 вес с % огнеу м,порного наполи оп. 1. отл о электрокорун совом соотиошотличаю илсил ичаюд и двуокисьенин 75.0,4 успензия я тем,чвзяты в ве онной спосу и получеханическую о нвпол ЦНИИПИ Заказ 2242/8 Тираж 950 Подписи илиал ППП Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,невозможно получение изделий беэ припусканв механическую обработку по профилю пералопатки, Основной причиной взаимодействияявляется восстановлЕние окислов наполнителяи продуктов термического разложения связующего углеродом, входящим в состав сплаваили стали, до промежуточных продуктов, например окиси магния. или алюминия, которые,в свою очередь, реагируют с компонентамисплава. 1 О С целью уменьшения реакционной способности формы к залитому металлу и получения отливок без припускв на механическую обработку предлагается в качестве огнеупор ного наполнителя использовать шпинель, или бакор АОв ЙгО ф ЙО, нли муулит, или смесь электрокоруида с двуокисью тита-. на и ввводить в суспензию 20,2-25,0 вес,% этилсиликата и 75,0-79,8 вес.% огнеупор ного наполнителя. формула изобре1. Суспензия для изготовлен керамических форм по выппавпяе включающая огнеупорный наполи что, с целью уменьшения реакц ности формы к залитому металл ния отливок без припускв на ме обработку, в качестве огнеупор Обычно эпектрокорунд и двуокись титанаберут в весовом отношении 75:0,4-7218.Двуокись титана можно применять как вформе рутила, твк и в форме внвтаэа,Предлагаемую суспензию используют дляпервого, контактирующего с металлом, слояформы. Огнеупорным напопнитепем для оствпьных слоев служит электрокорунд различногогранулометрического состава беэ добавок,Полученный огнеупорный слой керамикивыдерживает длительный контакт с расплавленным металлом.В таблице приведены состав суспензий и свойства керамических форм, полученных иэ нихгТемпература заливки сплава 1650 Стемпература нагрева формы 1550 вС, времяконтакта металла с формой 2 ч.Данное изобретение позволяет получитькерамические формы для литья жаропрочныхсталей и сплавов методом направленнойкристаллизации.