Огнеупорный материал и способ его получения

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЯЬСТВУ 111 6 О 4846 Со 1 оз Соввтских Социалистических Республик,76 (2 22) Заявлено 2 рисоединением з сударственнмк комитет овета Министров СССР о делам изобретенийи открытий 123) Приоритет, Сагалевхническийльский ин ооресеиия Г,И. Лени еталлов арьковский ордена Ленина полит и Донецкий научно-исследоват 171) Заявители институт им. титут черных НЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ Е ПОЛУЧЕНИЯ 1 ии прочности включающий и св 51 зк ь ка и 1"1 орга 11 ичсскс 1 с 1 й лак при слс 1 тов, всс. %: при одновременном повыше 1сырца, прсдлагасмый материалмагнезит, порошок алюминиячестг,е связки содержит крсмисосдиишшс и псрхлорвинпловьдующем соотношении компонс 1,54 агиезит фракции, мм:4 - 0,50,5 - 0,10,1 - 0,06менее 0(06Порошок алюминияКремни йорга ничсскоссоединениеПсрхлорвищсловый лак 5 - 15 10 - -35 8 - 25 10 - 35 0.5 - -3,5 о 5 - 5,015 длагаемому спосооу огисупоролучают путем приготовтсиия е в формы, виброуплотисиия и, магнезит фракции 4 - 0,5 мм покрывают лаком, дс 5 бавляют сть металлического алюмии 11 я, мс 1 иива 1 от( вторую часть мсчюмииия смешивают с крсмм соединением и в эту смесь о вводят магнезит фраюц 1 и мс - 0,1 мм и 0(1 - 0,5 мм, затемкрупиозсриистыз 1 м 11 гисзитом мм, покрытым ал 1 омииисм, при жд( частями ал 1 омииия, котоСогласно прсный материал пшпхты, литья еотливок и сушкпредварительнок исм) одну чатщатслшсо псрсталлнчсского анийорганичсскипосле;1 оватсльинес 0,06 мм, 0,0смеисив а 1 от сфракции 4 - 0,5соотисиисиип м,145) Дата опубликования Изобретение относится к огнеупорным материалам и способам его получения и может быть использовано в металлургии, например, при скоростной разливке стали.рзвестен огнеупорный материал, включающий магнезитовый наполиитель, порошок алюминия, сульфитно-спиртовую барду 1.Недостатком этого материала является незначительная прочность сырца изделий, изготовленных из него, необходимость в связи с этим применения большого удельного давления при прессовании, обязательный обжиг изделий,Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является материал, включающий магнезит, порошок алюминия и каучук в качестве связки 21,Получение известного огнеупорного материала включает приготовление шихты, литье ее в формы, виброуплотнение и сушку отливок.К недостаткам известного материала следует отнести технологическую сложность применения каучука в качестве связки, деформируемость изделий под действием давления и температур, недостаточную прочность и невозможность использования такого материала при высоких температурах.С целью замедления сроков схватывания и повьсшения пластичности формуемой массы 151) Ч, Кл.з С 04 В 3 д,04604846 3 Формула изобретения Магнезит фракции, мм;4 - 0,50,5 - 0,10,1 - 0,06менее 0,06Порошок алюминияКремнийор ганич ескоесоединениеПерхлорвиниловый лак 5 - 45 10 - 35 8 - 25 10 - 35 0,5 - 3,5 15 20 12 - 25 2,5 - 5,0 Магнезит фракции, мм:4 - 0,50,5 - 0,10,1 - 0,06менее 0,06 43 5 14,5 10 35 20,0 8 10 25,0 17 35 10,0 18,5 12 25,05,0 2,5 3,03,5 0,5 2,5 Кремнийорганическая связка Перхлорвиниловый лак, Порошок металлического алю- миния 80 30 60 Время схватывания, мин Необожженные изделия: о 5 16 22175 200 185 открытая пористость, %предел прочности при сжатии через 2 ч после изьятия из формы, кг/см Изделия после обжига при 1700 С: Составитсль Л. Булгакова Редактор А, Купрякова Техред Н. Рыбкина Корректор Л, ДенискинаЗаказ 577/10 Изд.397 Тираж 763 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4/5Подписное Типография, пр, Сапунова, 2 рые вводят в шихту, с магнезитом фракции 4 - 0,5 мм и со связкой от 1: 2 до 1: 4.Для изготовления магнезитовых огнеупоров смешивают, например, 43% магнезита фракции 4 - 0,5 мм с 5% перхлорвинилового лака, добавляют 1,5% порошка металлического алю миния, тщательно перемешивают для равномерного распределения на поверхности зерен магнезита, затем 2% порошка металлического алюминия смешивают с 18,5% кремнийорганического этилсиликатной связи, добавляют в образовавшийся шликер сначала 17% тонко- молотого магнезита фракции менее 0,06 мм, затем 10% магнезита фракции 0,5 - 0,1 мм и 8% фракции 0,1 - 0,066 мм, все перемешивают и добавляют гидрофобизированный крупнозернистый магнезит, покрытый металлическим алюминием и снова перемешивают в течение 1 - 1,5 мин, заливают в формы, которые подвергают вибрации, Отливки после термообработки при температуре не менее 120 С могут использоваться в службе как безобжиговые. Обжиг изделий проводят по известным технологическим режимам. Составы 1 - 3 огнеупорного материала,вЕС. Око:1 2 3 Свойства образцов, изготовленных из огнеупорного материала составов 1 - 3 предложенным способом: открытая пористость, % 16 11,5 15 предел прочности при сжа 1950 1730тии, кг/см". 1. Огнеупорный материал, включающий магнезит, порошок алюминия и связку, о т л и ч аю щи и с я тем, что, с целью замедления сроков схватывания и повышения пластичности формуемой магнезитовой массы при одновременном повышении прочности сырца, в качестве связки он содержит кремнийорганическое соединение и перхлорвиниловый лак при следующем соотношении компонентов, вес. %: 25 2, Способ получения огнеупорного материала по п. 1 путем приготовления шихты, литья ее в формы, виброуплотнения отливок и сушки, отличающийся тем, что магнезит фракции 4 - 0,5 мм предварительно покрыва ют лаком, добавляют к нему одну часть металлического алюминия, тщательно перемешивают, вторую часть металлического алюминия смешивают с кремнийорганическим соединением и в эту смесь последовательно вводят магнезит фракции менее 0,06 мм, 0,06 - 0,1 мм и 0,1 - 0,5 мм, затем смешивают с крупнозернистым магнезитом фракции 4 - 0,5 мм, покрытым алюминием, прн соотношении между частями алюминия, которые вводят в шпхту с 40 магнезитом фракции 4 - 0,5 мм, и со связкой от1:2 до 1:4,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 45 1. Авторское свидетельство СССР Ы 279408,кл. С 04 В 35/04, 1970.2, Авторское свидетельство СССР М 503834,кл. С 04 В 35/04, 1974,