Способ получения гранулированного двойного суперфосфата

Заказ 1024/9 Изд. Мо 402 Тираж 568 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Сапунова, 2 Типография, пр,3П р и м е р 1, В смеситель загружают 382 вес. ч. фосфорита и 650 вес. ч, экстракционной фосфорной кислоты концентрации 47% Р,Ов. Массу подвергают камерному вызреванию в течение 1 ч при температуре 90 С. В результате образуется 925 вес. ч. порошкообразного двойного суперфосфата влажностью 10,5%.Продукт увлажняют путем его обработки при 60 С частью (616 вес. ч., 77% от общего количества) суперфосфатной пульпы, полученной разложением 266,7 вес, ч. кингисеппского фосфорита 539,8 вес. ч. экстракционной фосфорной кислоты концентрации 40/, РО 5 и имеющей влажностью 27,3/П р и м ер 2. В реактор при перемешивании загружают 406 вес. ч. фосфорита и 1085 вес, ч. экстракционной фосфорной кислоты концентрации 30% Р 205. Массу высушивают в распылительной сушилке при температуре 105 - 120 С. В результате образуется 925 вес. ч. порошкообразного двойного суперфосфата влажностью 3%.Продукт увлажняют путем его обработки при 70 С частью (240 вес. ч., 60% от общего количества) суперфосфатной пульпы, полученной разложением 124,2 вес. ч. кингисеппского фосфорита 280 вес. ч. экстракционной фосфорной кислоты концентрации 36/о Р 201, и имеющей влажность 32 о/о.Увлажненную шихту (1165 вес. ч., влажность 9%) гранулируют оставшимися 160 вес. ч, суперфосфатной пульпы с получением 1325 вес. ч. гранулята влажностью 11,8%. После сушки получают 1218 вес. ч. двойного суперфосфата влажностью 4% следующего гранулометрического состава; фракция 1 -мм (товарная фракция) - 50% от общего количества, т. е, 610 вес. ч фракция менее 1 мм - 43/о, более 4 мм - 7%.При этом по сравнению с осуществлением процесса без предварительного увлажнения продукта, когда выход товарной фракции составляет 426 вес. ч. или 35% от общего количества, уменьшается на 184 вес. ч. количество ретура, Это обуславливает увеличение нагрузки (по фосфориту) на распылительную сушилку на 19,7 о/о, а общей производительности установки - на 15%.П р и м е р 3. Приготовление порошкообразного продукта и пульпы для его увлажнения и гранулирования аналогично примеру 1. Отличие состоит в том, что продукт увлажняют путем обработки его частью суперфосфатной 4пульпы (320 вес. ч., 40% от общего количества) при температуре 100 С, а увлажненную шихту (1245 вес. ч влажность 14,8%) гранулируют при температуре 40 С оставшимися 480 вес, ч, суперфосфатной пульпы с получением 125 вес. ч. гранулята влажностью 18,3%. После сушки получают 1540 вес. ч. двойного суперфосфата влажностью 4 о/о следующего гранулометрического состава: фракция 1 - 4 мм (товарная фракция) - 80% от общего количества, т. е. 1232 вес. ч фракция менее 1 мм - 8/более 4 мм - 12/о. По сравнению со способом, описанным в примере 1, выход товарной фракции увеличивается на 308 вес. ч., т, е, уменьшается количестворетура, Это обуславливает увеличение нагрузки (по фосфориту) на камеру на 33,3%, а общей производительности установки - на 19,5 о/о.Согласно предварительному расчету данный способ обеспечит повышение производительности процесса на 15/о по сравнению с известным спосо 5 ом. Формула изобретения1. Способ получениягранулированногодвойного суперфосфата путем обработки фосфатного сырья фосфорной кислотой, переработки полученной массы на мелкодисперсный продукт, его гранулирования с одновременной подачей суперфосфатной пульпы влажностью 25 - 50% и сушки, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода товарной фракции и повышения производительности процесса, мелкодисперсный продукт.предварительно увлажняют на 3 - 7% при температуре 60 - 110 С суперфосфатной пульпой, взятой в количестве 40 - 80% от общего ее расхода, а гранулирование ведут в присутствии остального количества суперфосфатной пульпы.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что мелкодисперсный продукт с влажностью 2 - 13/о увлажняют при интенсивном перемешивании.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Химическая промышленность. 1975, Ма 7, с. 510,2. Патент ФРГ М 1467399, кл. 16 а 1/02, 1960.3, Суперфосфат. Под ред. А. Л, Соколовского. М., Химия, 1969, с. 160 - 162.4. Авторское свидетельство СССР Мв 181665, кл, С 05 В 1/02, 1966.