Способ нанесения смазки при холодной обработки металлов давлением

ОП ИСАН И Е вэва 1 аИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Соввтекии Социалистиыеснии Республик(22) Заявлено 29.11.76 (21) 2426070/22-0 51) М. Кл,В 21 С 9/ соединением заявки Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий2) Авторы изобретени 1) Заявитель ПОСОБ НАНЕСЕНИЯ СМАЗКИ ПРИ гХОЛОДНОИ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ щем соотнощении 2-2 0,10 1,6 0,35 4,40 0,15-2,10 до 100.тся полупродуктомеских жирных кислот енин окисленного пат, например, из растводвергнутого частичномуию раствором для Фосфам цинк, нитрат, и 26%70%1-2% Сода кальцДвухосн овны ванная боно 1Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением, а именно к волочению труб и проволоки из черных и цвет- ных металлов.Известен способ нанесения смазки при хо лодной обработке металлов давлением, включающий нанесение на поверхность заготовки подсмазочной основы, а также нанесение смазки путем опускания в предварительно приготовленную суспензию из омыляющих растворов Щ ,Недостатком известного способа является большая суммарная продолжительность операций н невысокие смазочные, свойства,Цель изобретения - сокращение времени обработки изделий.Для этой цели подсмазочную основу, например, в виде фосфатного раствора вводят в ту же суспензню й наносят одновременна со смазкой.Суспензню получаюра мыльного клея, пообменному разложентирования, содержаще ортофосфа 1 ионы прн следуюкомпонентов, вес.%:Мыльный клей (в пересчетена жирные кислоты) 5 ЦинкРнон (В пересчетена окись цинка)Нитрата-ион (в пересчетена кислоту плотностью1,344 г/см)Ортофосфаъ-ион (в пересчете на кислоту плотностью 1,690 г/смЗ)Вода Мыльный клей являе15 производства синтетичи получается при омылрафина,Состав мыльногоклея, вес.%:2 О Натриевые соли синтетических жирных кислотфракции СБ С и вышеВодаЗаказ 964/12 Тираж 1087 Подписное БНИИПИГосударственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент" г. Ужгород, ул. Проектная, 4 вые кислоты 1 оНеомыленные углеводороды 1-2%Кислоты иэостроения,кетакислоты, оксикислоты,5эфиры до 100,Приготовление)смазки, наносимой назаготовку перед холодной обработкой давлением, при большой поверхности взаимодействия ионов цинка с мылами в присутствиинитрат и ортофосфат- ионов в объеме диспер.сионной среды дает возможность получитьоднородную мелкодисперсную суспензию нерастворимого цинкового мыла в воде. Именномелкая дисперсность, полученная благодарявведению в смазку нитрат и ортофосфат- ионов (собственно дающих воэможностьполучения такой суспенэии), а также наличие наряду с натриевыми мылами цинковыхмыл, фосфатов и нитратов позволяет повьь 20сить смазочные свойства наносимой смазки. Приготовление суспензии цинковых и натриевых мыл в воде осуществляется сле дующим образом.25Предварительно готовят при нагревании ( С 40-60 С) воднйй раствор мыльного клея и водный раствор для фосфати" рования, содержащий цинк-, нитрат- и ортофосфат-ионы (окись цинка переводит в ЗО растворимое состояние путем воздействии азотной кислоты, а затем добавляют фо. форнув кислоту)Затем:к раствору мыль ного клея при перемецавании приливщот раствор, содержащий цинк-, утрат и ортофосфаз ионы (1 =20- 60 С)В ре зультате получается стабильная однородная суспензия, имеющая рН в пределак 7 8.Общее содержание мыла в суспензий и соотношение цинковых и натриевых мыл в Оней определяется условиями деформации. Для более жестких режимов деформации рекомендуется использовать более концентрированные суспензии с высоким содержанием цинковых мыл.Сравнение известных и предлагаемого способов нанесения смазки для холодной обработки металлов давлением производили при короткооправочном волоченпи труб длиной 2,5 м из стали 20 на волочильном стане усилием 20 т по маршруту 45 х х 4- 32 х 3,5 с применением самоустанавливающейся оправки с углом конусносо о ти 9 и волоки с углом( 13, изготовлен ных иэ металлокерамического сплава. Скорость волочения 22 м/мин.В качестве характеристики для оценки смазочных свойств приняли коэффициент, представляющий собой отношение усилия волочения к коэффициенту вытяжки., Улучшение антрифрикционных и противозадирных свойств смазки вызывает уменьшение коей ициента. формула изобретения Способ нанесения смазки при холодной обработке металлов давлением, включаю щий нанесение на поверхность заготовки подсмазочной основы, а тайке нанесение смазки путем окунания в предварительно приготовленную суспензию из омыляющих растворов, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени обработки изделий, подсмазочную основу, например,в виде фосфатного раствора вводят в ту же суслензию и наносят одновременно со смазкой.Источники информации, принятые вб внимание при экспертизе:1, Заявка М 2186979-02, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства 1 кл В 21 В 45/02 ю 1975,